أولاً: مقدمة وأهداف الجودة
بصفتي أحد موظفي قسم الاختبار في إدارة الجودة فيمواد لينغهوا الجديدةتتمثل مهمتنا الأساسية في ضمان أن كل لفة منفيلم أساسي من مادة TPU PPFلا يقتصر ما يخرج من مصنعنا على منتج مطابق للمواصفات فحسب، بل هو حل مستقر وموثوق يتجاوز توقعات العملاء. تهدف هذه الوثيقة إلى تحديد بنود الاختبار الرئيسية ومعايير التنفيذ لمنتجات PPF نصف المصنعة بشكل منهجي، واستنادًا إلى البيانات التاريخية وتحليل المشكلات، صياغة خطط استشرافية لتحسين الجودة لدعم الهدف الاستراتيجي للشركة المتمثل في "وضع معيار لجودة أغشية TPU في الصين".
نحن ملتزمون بإدارة الجودة القائمة على البيانات لتحقيق ما يلي:
- انعدام شكاوى العملاء: ضمان أن المنتجات تلبي مؤشرات الأداء الرئيسية بنسبة 100%.
- تباين الدفعة الصفرية: التحكم في تقلبات الدفعة إلى الدفعة للمعلمات الرئيسية في حدود ±3%.
- تجاوز المخاطر الصفرية: اعتراض مخاطر الجودة المحتملة داخل المصنع من خلال الاختبارات الوقائية.
ثانيًا: بنود الاختبار الأساسية ونظام معايير التنفيذ
لقد أنشأنا نظام اختبار من أربع مراحل، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتجات النهائية. تتطلب جميع الاختبارات تسجيل بيانات المواد الخام وحفظها بشكل قابل للتتبع.
المرحلة 1: مراقبة الجودة الواردة (IQC)
| بند الاختبار | معيار الاختبار | حدود التحكم والتردد | معالجة حالات عدم المطابقة |
|---|---|---|---|
| قيمة مؤشر يي لراتنج البولي يوريثين الحراري الأليفاتي | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1.5 (نموذجي)، إلزامي لكل دفعة | رفض، إبلاغ قسم المشتريات. |
| مؤشر تدفق انصهار راتنج البولي يوريثين الحراري | ASTM D1238 (190 درجة مئوية، 2.16 كجم) | ضمن المواصفات ±10%، إلزامي لكل دفعة | الحجر الصحي، وطلب التقييم من قبل القسم التقني. |
| تشتيت المادة المركزة | مقارنة الألواح المضغوطة الداخلية | لا يوجد فرق في اللون/بقع مقارنةً باللوحة القياسية، إلزامي لكل دفعة | يرفض |
| التعبئة والتغليف والتلوث | الفحص البصري | مُغلّفة، غير ملوثة، ذات ملصقات واضحة، إلزامي لكل دفعة | رفض أو قبول بعد التنظيف مع تقديم تنازل |
المرحلة الثانية: مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC) والمراقبة عبر الإنترنت
| بند الاختبار | معيار/طريقة الاختبار | حدود التحكم والتردد | آلية تحفيز التحسين |
|---|---|---|---|
| توحيد سمك الفيلم | مقياس بيتا عبر الإنترنت | ±3% في الاتجاه العرضي، ±1.5% في الاتجاه الطولي، مراقبة مستمرة بنسبة 100% | إنذار تلقائي وضبط تلقائي لحافة القالب في حالة نفاد الكمية |
| توتر كورونا السعري | قلم داين/المحلول | ≥40 ملي نيوتن/متر، تم اختباره لكل لفة (الرأس/الذيل) | يجب إيقاف خط الإنتاج فورًا لفحص معالج كورونا إذا كانت قيمة معامل التوصيل الحراري أقل من 38 ملي نيوتن/متر. |
| عيوب السطح (مواد هلامية، خطوط) | نظام رؤية CCD عالي الدقة عبر الإنترنت | يُسمح بحد أقصى 3 قطع/م² (القطر ≤ 0.1 مم)، مع مراقبة بنسبة 100%. | يقوم النظام تلقائيًا بتحديد موقع العيب وإطلاق الإنذار |
| ضغط/درجة حرارة انصهار البثق | تسجيل البيانات في الوقت الفعلي بواسطة المستشعر | ضمن النطاق المحدد في «تعليمات العمل العملية»، مستمر | إنذار مبكر لمنع التدهور في حالة وجود اتجاه غير طبيعي |
المرحلة الثالثة: مراقبة الجودة النهائية (FQC)
هذا هو الأساس الجوهري للإصدار. وهو إلزامي لكل دور إنتاجي.
| فئة الاختبار | بند الاختبار | معيار الاختبار | معيار لينغوا للرقابة الداخلية (الدرجة أ) | |
|---|---|---|---|---|
| الخصائص البصرية | ضباب | ASTM D1003 | ≤1.0% | |
| النفاذية | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| مؤشر الاصفرار (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI الأولي ≥ 1.8، ΔYI (3000 ساعة QUV) ≥ 3.0 | ||
| الخواص الميكانيكية | قوة الشد | ASTM D412 | ≥25 ميجا باسكال | |
| الاستطالة عند نقطة الكسر | ASTM D412 | ≥450% | ||
| قوة التمزق | ASTM D624 | ≥100 كيلو نيوتن/متر | ||
| المتانة والاستقرار | مقاومة التحلل المائي | ISO 1419 (70 درجة مئوية، 95% رطوبة نسبية، 7 أيام) | الحفاظ على القوة ≥ 85%، بدون تغيير مرئي | |
| الانكماش الحراري | الطريقة الداخلية (120 درجة مئوية، 15 دقيقة) | MD/TD كلاهما ≤1.0% | ||
| عنصر أمان أساسي | قيمة التضبيب | DIN 75201 (الوزنية) | ≤ 2.0 ملغ | |
| توافق الطلاء | التصاق الطلاء | ASTM D3359 (قطع متقاطع) | الفئة 0 (لا يحتاج إلى تقشير) |
المرحلة الرابعة: اختبار النوع والتحقق (دوري/بناءً على طلب العميل)
- الشيخوخة المتسارعة: SAE J2527 (QUV) أو ASTM G155 (زينون)، يتم إجراؤها ربع سنويًا أو للتركيبات الجديدة.
- المقاومة الكيميائية: SAE J1740، التلامس مع زيت المحرك، سائل الفرامل، إلخ، يتم اختباره ربع سنويًا.
- تحليل الطيف الكامل: استخدم جهاز قياس الطيف الضوئي لقياس منحنى النفاذية 380-780 نانومتر، مع التأكد من عدم وجود قمم امتصاص غير طبيعية.
ثالثًا: خطط تحسين مشكلات الجودة الشائعة بناءً على بيانات الاختبار
عندما تؤدي بيانات الاختبار إلى ظهور تحذير أو يحدث عدم مطابقة، ستقوم إدارة الجودة بالبدء بشكل مشترك في عملية تحليل السبب الجذري وعملية التحسين التالية مع إدارتي الإنتاج والتقنية:
| مشكلة جودة شائعة | بنود الاختبار الفاشلة ذات الصلة | توجيهات تحليل الأسباب الجذرية | إجراءات التحسين التي يقودها قسم الجودة |
|---|---|---|---|
| تجاوزت نسبة الضباب/YI المعايير | ضباب، YI، QUV الشيخوخة | 1. ضعف الاستقرار الحراري للمواد الخام 2. ارتفاع درجة حرارة المعالجة بشكل مفرط مما يؤدي إلى التلف 3. التلوث البيئي أو تلوث المعدات | 1. بدء تتبع المواد: مراجعة جميع تقارير الاختبار لتلك الدفعة من الراتنج/المادة الرئيسية. 2. تدقيق التاريخ الحراري: استرجاع سجلات الإنتاج (درجة حرارة الذوبان، منحنى الضغط، سرعة البرغي). 3. اقتراح والإشراف على نشاط "أسبوع التنظيف" للبراغي والقوالب وقنوات الهواء. |
| فشل التصاق الطلاء | قيمة داين، الالتصاق العرضي | 1. علاج كورونا غير كافٍ أو متدهور 2. هجرة المواد ذات الوزن الجزيئي المنخفض التي تلوث السطح 3. بنية سطحية غير مناسبة | 1. فرض المعايرة: مطالبة قسم المعدات بمعايرة مقياس طاقة معالج الكورونا يوميًا. 2. إضافة نقطة مراقبة: إضافة اختبار FTIR السطحي في FQC لمراقبة قمم خصائص الهجرة. 3. تجارب عملية القيادة: التعاون مع القسم التقني لاختبار الالتصاق في ظل إعدادات كورونا المختلفة، وتحسين إجراءات التشغيل القياسية. |
| قيمة ضبابية عالية | قيمة التضبيب (الوزنية) | محتوى عالٍ من الجزيئات الصغيرة (الرطوبة، المذيبات، قليل الوحدات) | 1. التحقق من التجفيف بشكل أكثر صرامة: إجراء اختبار رطوبة سريع (مثل كارل فيشر) على الكريات المجففة بعد فحص الجودة الأولية. 2. تحسين عملية المعالجة: وضع معايير الحد الأدنى لوقت المعالجة ودرجة الحرارة للسماكات المختلفة بناءً على البيانات التجريبية، ومراقبة الامتثال. |
| تفاوت السماكة/المظهر | قياس السماكة عبر الإنترنت، كشف CCD | تقلبات معلمات العملية أو حالة المعدات غير المستقرة | 1. تطبيق SPC (التحكم الإحصائي في العمليات): إنشاء مخططات تحكم XR لبيانات السماكة لاكتشاف الاتجاهات غير الطبيعية مبكراً. 2. إنشاء ملفات صحة المعدات: ربط سجلات صيانة المعدات الرئيسية (القالب، أسطوانة التبريد) ببيانات جودة المنتج. |
رابعاً: التحسين المستمر لنظام الجودة
- الاجتماع الشهري للجودة: يقدم قسم الجودة «تقرير بيانات الجودة الشهري»، مع التركيز على أهم 3 قضايا، ودفع مشاريع التحسين المشتركة بين الأقسام.
- تحديثات أساليب الاختبار: مراقبة التحديثات باستمرار لمعايير ASTM و ISO؛ مراجعة فعالية أساليب الاختبار الداخلية سنوياً.
- استيعاب معايير العملاء: تحويل المتطلبات المحددة للعملاء الرئيسيين (على سبيل المثال، المتطلبات من نظام TS16949 الخاص بصانع السيارات) إلى عناصر اختبار داخلية محكمة ودمجها في خطة التحكم.
- بناء قدرات المختبر: إجراء معايرة منتظمة للأجهزة واختبارات مقارنة للأفراد لضمان دقة واتساق نتائج الاختبار.
خاتمة:
في شركة لينغهوا للمواد الجديدة، لا تقتصر الجودة على الفحص النهائي، بل هي جزء لا يتجزأ من كل مراحل التصميم والتوريد والإنتاج والخدمة. هذه الوثيقة هي أساس عملنا في مجال الجودة والتزامنا الدائم والمتجدد. سنعتمد على الاختبارات الدقيقة كمعيار لنا، وعلى التحسين المستمر كركيزة أساسية، لنضمن أن منتجات "صُنع بواسطة لينغهوا" ترقى إلى مستوى الجودة الحقيقية.TPU PPFأصبح الفيلم الأساسي الخيار الأكثر استقرارًا وموثوقية في سوق أفلام الحماية من الرصاص عالية الجودة عالميًا.
تاريخ النشر: 23 ديسمبر 2025