الاستقرار الحراري وتدابير تحسين اللدائن البولي يوريثين

ما يسمىالبولي يوريثينهو اختصار لمادة البولي يوريثين، والتي تتكون من تفاعل البولي إيزوسيانات والبوليولات، وتحتوي على العديد من مجموعات الإستر الأميني المتكررة (- NH-CO-O -) على السلسلة الجزيئية. في راتنجات البولي يوريثين المصنعة فعليًا، بالإضافة إلى مجموعة الأمينو إستر، هناك أيضًا مجموعات مثل اليوريا والبيوريت. تنتمي البوليولات إلى جزيئات طويلة السلسلة مع مجموعات الهيدروكسيل في نهايتها، والتي تسمى "أجزاء السلسلة الناعمة"، بينما تسمى البولي إيزوسيانات "أجزاء السلسلة الصلبة".
من بين راتنجات البولي يوريثين الناتجة عن أجزاء السلسلة الناعمة والصلبة، هناك نسبة صغيرة فقط هي استرات الأحماض الأمينية، لذلك قد لا يكون من المناسب أن نطلق عليها اسم البولي يوريثين. بالمعنى الواسع، البولي يوريثين هو مادة مضافة للإيزوسيانات.
تتفاعل أنواع مختلفة من الإيزوسيانات مع مركبات بولي هيدروكسي لتوليد هياكل مختلفة من البولي يوريثين، وبالتالي الحصول على مواد بوليمر ذات خصائص مختلفة، مثل البلاستيك والمطاط والطلاءات والألياف والمواد اللاصقة وما إلى ذلك.
ينتمي مطاط البولي يوريثين إلى نوع خاص من المطاط، والذي يتم تصنيعه عن طريق تفاعل البولي إيثر أو البوليستر مع الأيزوسيانات. هناك العديد من الأصناف بسبب اختلاف أنواع المواد الخام وظروف التفاعل وطرق التشابك. من منظور التركيب الكيميائي، هناك أنواع البوليستر والبولي إيثر، ومن منظور طريقة المعالجة، هناك ثلاثة أنواع: نوع الخلط، ونوع الصب، ونوع اللدائن الحرارية.
يتم تصنيع مطاط البولي يوريثين الاصطناعي عمومًا عن طريق تفاعل البوليستر الخطي أو البولي إيثر مع ثنائي إيزوسيانات لتكوين بوليمر أولي منخفض الوزن الجزيئي، والذي يتم بعد ذلك إخضاعه لتفاعل تمديد متسلسل لتوليد بوليمر عالي الوزن الجزيئي. بعد ذلك، تتم إضافة عوامل التشابك المناسبة وتسخينها لمعالجتها، لتصبح مطاطًا مبركنًا. تسمى هذه الطريقة بالبلمرة المسبقة أو طريقة الخطوتين.
من الممكن أيضًا استخدام طريقة من خطوة واحدة - الخلط المباشر للبوليستر الخطي أو البولي إيثر مع ثنائي إيزوسيانات، وموسعات السلسلة، وعوامل الارتباط المتشابك لبدء التفاعل وتوليد مطاط البولي يوريثين.
الجزء A في جزيئات TPU يجعل من السهل تدوير السلاسل الجزيئية، مما يمنح مطاط البولي يوريثين مرونة جيدة، مما يقلل من نقطة التليين ونقطة التحول الثانوية للبوليمر، ويقلل من صلابته وقوته الميكانيكية. سوف يربط الجزء B دوران سلاسل الجزيئات الكبيرة، مما يؤدي إلى زيادة نقطة التليين ونقطة التحول الثانوية للبوليمر، مما يؤدي إلى زيادة في الصلابة والقوة الميكانيكية، وانخفاض في المرونة. ومن خلال ضبط النسبة المولية بين A وB، يمكن إنتاج مادة TPU ذات خواص ميكانيكية مختلفة. يجب ألا يأخذ هيكل الارتباط المتقاطع لـ TPU في الاعتبار الارتباط المتبادل الأولي فحسب، بل يجب أيضًا أن يأخذ في الاعتبار الارتباط المتبادل الثانوي الذي يتكون من روابط الهيدروجين بين الجزيئات. تختلف الرابطة المتقاطعة الأولية للبولي يوريثين عن بنية الفلكنة لمطاط الهيدروكسيل. يتم ترتيب مجموعة الأمينو إستر، ومجموعة البيوريت، ومجموعة فورمات اليوريا والمجموعات الوظيفية الأخرى في قطعة سلسلة صلبة منتظمة ومتباعدة، مما يؤدي إلى هيكل شبكي منتظم من المطاط، والذي يتمتع بمقاومة تآكل ممتازة وخصائص ممتازة أخرى. ثانيًا، نظرًا لوجود العديد من المجموعات الوظيفية شديدة التماسك مثل مجموعات اليوريا أو الكربامات في مطاط البولي يوريثان، فإن الروابط الهيدروجينية المتكونة بين السلاسل الجزيئية تتمتع بقوة عالية، كما أن الروابط المتشابكة الثانوية المتكونة من الروابط الهيدروجينية لها أيضًا تأثير كبير على خواص المطاط. مطاط البولي يوريثين. يتيح الارتباط المتقاطع الثانوي لمطاط البولي يوريثين امتلاك خصائص اللدائن المتصلدة بالحرارة من ناحية، ومن ناحية أخرى، فإن هذا الارتباط المتقاطع لا يكون حقًا مرتبطًا بشكل متقاطع، مما يجعله رابطًا متقاطعًا افتراضيًا. تعتمد حالة الارتباط المتقاطع على درجة الحرارة. ومع ارتفاع درجة الحرارة، يضعف هذا الارتباط المتقاطع تدريجيًا ويختفي. يحتوي البوليمر على سيولة معينة ويمكن أن يتعرض للمعالجة بالحرارة. وعندما تنخفض درجة الحرارة، يتعافى هذا الارتباط المتقاطع تدريجيًا ويتشكل مرة أخرى. تؤدي إضافة كمية صغيرة من الحشو إلى زيادة المسافة بين الجزيئات، مما يضعف القدرة على تكوين روابط هيدروجينية بين الجزيئات، ويؤدي إلى انخفاض حاد في القوة. أظهرت الأبحاث أن ترتيب ثبات المجموعات الوظيفية المختلفة في مطاط البولي يوريثان من الأعلى إلى الأدنى هو: الإستر، الأثير، اليوريا، الكاربامات، البيوريت. أثناء عملية تعتيق مطاط البولي يوريثين، فإن الخطوة الأولى هي كسر الروابط المتقاطعة بين البيوريت واليوريا، يليها كسر روابط الكاربامات واليوريا، أي كسر السلسلة الرئيسية.
01 تليين
إن مواد البولي يوريثين المرنة، مثل العديد من مواد البوليمر، تلين عند درجات حرارة عالية وتتحول من حالة مرنة إلى حالة تدفق لزجة، مما يؤدي إلى انخفاض سريع في القوة الميكانيكية. من منظور كيميائي، تعتمد درجة حرارة تليين المرونة بشكل أساسي على عوامل مثل تركيبها الكيميائي، والوزن الجزيئي النسبي، وكثافة التشابك.
بشكل عام، زيادة الوزن الجزيئي النسبي، وزيادة صلابة الجزء الصلب (مثل إدخال حلقة بنزين في الجزيء) ومحتوى الجزء الصلب، وزيادة كثافة الارتباط المتشابك كلها مفيدة لزيادة درجة حرارة التليين. بالنسبة لللدائن المرنة بالحرارة، يكون التركيب الجزيئي خطيًا بشكل أساسي، وتزداد درجة حرارة تليين المطاط الصناعي أيضًا عند زيادة الوزن الجزيئي النسبي.
بالنسبة للدائن البولي يوريثين المتصالبة، فإن كثافة الارتباط المتشابك لها تأثير أكبر من الوزن الجزيئي النسبي. لذلك، عند تصنيع اللدائن، فإن زيادة وظيفة الإيزوسيانات أو البوليولات يمكن أن تشكل بنية ربط كيميائي شبكية مستقرة حرارياً في بعض الجزيئات المرنة، أو استخدام نسب إيزوسيانات مفرطة لتشكيل بنية ربط متقاطعة إيزوسيانات مستقرة في الجسم المرن. وسيلة قوية لتحسين مقاومة الحرارة، ومقاومة المذيبات، والقوة الميكانيكية للمطاط الصناعي.
عندما يتم استخدام PPDI (p-phenyldiisocyanate) كمادة خام، نظرًا للاتصال المباشر بين مجموعتين من الأيزوسيانات بحلقة البنزين، فإن الجزء الصلب المتكون يحتوي على محتوى حلقة بنزين أعلى، مما يحسن صلابة الجزء الصلب وبالتالي يعزز المقاومة الحرارية للاستومر.
من الناحية الفيزيائية، تعتمد درجة حرارة تليين اللدائن على درجة فصل الطور الميكروي. وفقًا للتقارير، فإن درجة حرارة تليين اللدائن التي لا تخضع لفصل الطور الميكروي منخفضة جدًا، مع درجة حرارة معالجة تبلغ حوالي 70 درجة مئوية فقط، في حين أن اللدائن التي تخضع لفصل الطور الميكروي يمكن أن تصل إلى 130-150 درجة مئوية. ولذلك، فإن زيادة درجة فصل الطور الميكروي في اللدائن هي إحدى الطرق الفعالة لتحسين مقاومتها للحرارة.
يمكن تحسين درجة فصل الطور الميكروي لللدائن عن طريق تغيير توزيع الوزن الجزيئي النسبي لأجزاء السلسلة ومحتوى أجزاء السلسلة الصلبة، وبالتالي تعزيز مقاومتها للحرارة. يعتقد معظم الباحثين أن سبب فصل الطور الميكروي في مادة البولي يوريثين هو عدم التوافق الديناميكي الحراري بين الأجزاء الناعمة والصلبة. إن نوع موسع السلسلة، والقطعة الصلبة ومحتواها، ونوع القطعة الناعمة، والترابط الهيدروجيني كلها لها تأثير كبير عليها.
بالمقارنة مع موسعات سلسلة الديول، فإن موسعات سلسلة ثنائي الأمين مثل MOCA (3,3-ثنائي كلورو-4,4-ثنائي أمينوديفينيل ميثان) وDCB (3,3-ثنائي كلورو-ثنائي فينيلينيديامين) تشكل المزيد من مجموعات إستر أمينو إستر قطبية في اللدائن، ويمكن أن يكون هناك المزيد من روابط الهيدروجين. يتم تشكيلها بين الأجزاء الصلبة، مما يزيد من التفاعل بين الأجزاء الصلبة ويحسن درجة فصل الطور الميكروي في اللدائن؛ تعتبر موسعات السلسلة العطرية المتناظرة مثل p، وp-dihydroquinone، وhydroquinone مفيدة للتطبيع والتعبئة المحكمة للأجزاء الصلبة، وبالتالي تحسين فصل الطور الميكروي للمنتجات.
تتمتع شرائح الإستر الأميني المتكونة من الإيزوسيانات الأليفاتية بتوافق جيد مع الأجزاء الناعمة، مما يؤدي إلى ذوبان المزيد من الأجزاء الصلبة في الأجزاء الناعمة، مما يقلل من درجة فصل الطور الميكروي. تتميز شرائح الإستر الأميني المتكونة من الأيزوسيانات العطرية بتوافق ضعيف مع الأجزاء الناعمة، في حين أن درجة فصل الطور الميكروي أعلى. يحتوي البولي يوريثين البولي أوليفين على بنية فصل ميكروفاسية كاملة تقريبًا نظرًا لحقيقة أن الجزء الناعم لا يشكل روابط هيدروجينية ويمكن أن تحدث روابط الهيدروجين فقط في الجزء الصلب.
تأثير الرابطة الهيدروجينية على نقطة تليين اللدائن مهم أيضًا. على الرغم من أن البولي إيثرات والكربونيلات في الجزء الناعم يمكن أن تشكل عددًا كبيرًا من الروابط الهيدروجينية مع NH في الجزء الصلب، إلا أنها تزيد أيضًا من درجة حرارة تليين اللدائن. لقد تم التأكيد على أن الروابط الهيدروجينية لا تزال تحتفظ بنسبة 40% عند درجة حرارة 200 درجة مئوية.
02 التحلل الحراري
تخضع مجموعات الإستر الأميني للتحلل التالي عند درجات حرارة عالية:
- RNHCOOR – RNC0 HO-R
- RNHCOOR – RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR – RNHR CO2 ene
هناك ثلاثة أشكال رئيسية للتحلل الحراري للمواد القائمة على مادة البولي يوريثين:
① تشكيل الإيزوسيانات والبوليولات الأصلية؛
② α— تنكسر رابطة الأكسجين الموجودة على قاعدة CH2 وتتحد مع رابطة هيدروجينية واحدة على قاعدة CH2 الثانية لتكوين الأحماض الأمينية والألكينات. تتحلل الأحماض الأمينية إلى أمين أساسي واحد وثاني أكسيد الكربون:
③ شكل 1 أمين ثانوي وثاني أكسيد الكربون.
التحلل الحراري لهيكل الكاربامات:
أريل NHCO أريل، ~ 120 درجة مئوية؛
N-ألكيل-NHCO-أريل، ~ 180 درجة مئوية؛
أريل NHCO ن- ألكيل، ~ 200 درجة مئوية؛
N-ألكيل-NHCO-n-ألكيل، ~ 250 درجة مئوية.
يرتبط الاستقرار الحراري لاسترات الأحماض الأمينية بأنواع المواد الأولية مثل الأيزوسيانات والبوليولات. الإيزوسيانات الأليفاتية أعلى من الإيزوسيانات العطرية، في حين أن الكحوليات الدهنية أعلى من الكحولات العطرية. ومع ذلك، تشير الأدبيات إلى أن درجة حرارة التحلل الحراري لاسترات الأحماض الأمينية الأليفاتية تتراوح بين 160-180 درجة مئوية، وأن استرات الأحماض الأمينية العطرية تتراوح بين 180-200 درجة مئوية، وهو ما لا يتوافق مع البيانات المذكورة أعلاه. قد يكون السبب متعلقًا بطريقة الاختبار.
في الواقع، يتمتع كل من CHDI الأليفاتي (1،4-سيكلوهكسان ديسوسيانات) وHDI (ثنائي إيزوسيانات الهكساميثيلين) بمقاومة أفضل للحرارة من MDI وTDI العطرية شائعة الاستخدام. تم التعرف بشكل خاص على CHDI العابر ذو البنية المتناظرة باعتباره أكثر الأيزوسيانات مقاومة للحرارة. تتميز اللدائن المصنوعة من مادة البولي يوريثين المحضرة منها بقابلية معالجة جيدة، ومقاومة ممتازة للتحلل المائي، ودرجة حرارة تليين عالية، ودرجة حرارة انتقال زجاجي منخفضة، وتباطؤ حراري منخفض، ومقاومة عالية للأشعة فوق البنفسجية.
بالإضافة إلى مجموعة الأمينو إستر، تحتوي إلاستومرات البولي يوريثين أيضًا على مجموعات وظيفية أخرى مثل فورمات اليوريا، والبيوريت، واليوريا، وما إلى ذلك. ويمكن أن تخضع هذه المجموعات للتحلل الحراري عند درجات حرارة عالية:
NHCONCOO – (فورمات اليوريا الأليفاتية)، 85-105 درجة مئوية؛
- NHCONCOO - (فورمات اليوريا العطرية)، عند نطاق درجة حرارة يتراوح بين 1-120 درجة مئوية؛
- NHCONH – (بيوريت أليفاتي)، عند درجة حرارة تتراوح من 10 درجة مئوية إلى 110 درجة مئوية؛
NHCONH – (بيوريت عطري)، 115-125 درجة مئوية؛
NHCONH – (اليوريا الأليفاتية)، 140-180 درجة مئوية؛
- NHCONH – (اليوريا العطرية)، 160-200 درجة مئوية؛
حلقة إيزوسيانورات> 270 درجة مئوية.
درجة حرارة التحلل الحراري للفورمات القائم على البيوريت واليوريا أقل بكثير من درجة الأمينوفورمات واليوريا، في حين يتمتع الإيزوسيانورات بأفضل ثبات حراري. في إنتاج اللدائن، يمكن للإيزوسيانات المفرطة أن تتفاعل أيضًا مع الأمينوفورمات واليوريا المتكونة لتكوين فورمات أساسها اليوريا وهياكل مترابطة بيوريت. على الرغم من أنها يمكن أن تحسن الخواص الميكانيكية لللدائن، إلا أنها غير مستقرة للغاية للحرارة.
لتقليل المجموعات الحرارية غير المستقرة مثل البيوريت وفورمات اليوريا في اللدائن، من الضروري مراعاة نسبة المواد الخام وعملية الإنتاج. يجب استخدام نسب إيزوسيانات زائدة، ويجب استخدام طرق أخرى قدر الإمكان لتشكيل حلقات إيزوسيانات جزئية أولاً في المواد الخام (بشكل رئيسي الإيزوسيانات، والبوليولات، وموسعات السلسلة)، ثم إدخالها في المطاط الصناعي وفقًا للعمليات العادية. لقد أصبحت هذه الطريقة الأكثر استخدامًا لإنتاج مواد مطاطية من مادة البولي يوريثين المقاومة للحرارة والمقاومة للهب.
03 التحلل المائي والأكسدة الحرارية
تكون اللدائن المصنوعة من مادة البولي يوريثين عرضة للتحلل الحراري في قطاعاتها الصلبة والتغيرات الكيميائية المقابلة في قطاعاتها الناعمة عند درجات حرارة عالية. تتمتع اللدائن المصنوعة من البوليستر بمقاومة ضعيفة للماء وميل أكثر شدة للتحلل المائي عند درجات حرارة عالية. يمكن أن يصل عمر خدمة البوليستر/TDI/ثنائي الأمين إلى 4-5 أشهر عند 50 درجة مئوية، وأسبوعين فقط عند درجة حرارة 70 درجة مئوية، وبضعة أيام فقط فوق 100 درجة مئوية. يمكن أن تتحلل روابط الإستر إلى أحماض وكحولات مقابلة عند تعرضها للماء الساخن والبخار، ويمكن أن تخضع مجموعات اليوريا والإستر الأميني في اللدائن أيضًا لتفاعلات التحلل المائي:
RCOOR H20- → RCOOH HOR
استر الكحول
واحد RNHCONHR واحد H20- → RXHCOOH H2NR -
اليورياميد
واحد RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
استر فورمات أمينو كحول فورمات أمينو
تتميز اللدائن المصنوعة من البولي إيثر بثبات ضعيف في الأكسدة الحرارية، واللدائن ذات الأساس من الأثير α- يتأكسد الهيدروجين الموجود على ذرة الكربون بسهولة، مما يشكل بيروكسيد الهيدروجين. بعد مزيد من التحلل والانقسام، فإنه يولد جذور الأكسيد وجذور الهيدروكسيل، والتي تتحلل في النهاية إلى فورمات أو ألدهيدات.
ليس للبوليسترات المختلفة تأثير يذكر على مقاومة اللدائن للحرارة، في حين أن البولي إيثرات المختلفة لها تأثير معين. بالمقارنة مع TDI-MOCA-PTMEG، يتمتع TDI-MOCA-PTMEG بمعدل احتفاظ بقوة شد يبلغ 44% و60% على التوالي عند عمر 121 درجة مئوية لمدة 7 أيام، مع كون الأخير أفضل بكثير من الأول. قد يكون السبب هو أن جزيئات PPG لها سلاسل متفرعة، والتي لا تساعد على الترتيب المنتظم للجزيئات المرنة وتقلل من مقاومة الجسم المرن للحرارة. ترتيب الاستقرار الحراري للبولي إيثرات هو: PTMEG>PEG>PPG.
المجموعات الوظيفية الأخرى في اللدائن البولي يوريثين، مثل اليوريا والكربامات، تخضع أيضًا لتفاعلات الأكسدة والتحلل المائي. ومع ذلك، فإن مجموعة الأثير هي الأكثر سهولة في الأكسدة، في حين أن مجموعة الإستر هي الأكثر سهولة في التحلل المائي. ترتيب مقاومتها للأكسدة والتحلل المائي هو:
النشاط المضاد للأكسدة: الاسترات>اليوريا>الكربامات>الأثير؛
مقاومة التحلل المائي: استر
لتحسين مقاومة الأكسدة للبولي إيثر بولي يوريثان ومقاومة التحلل المائي للبولي يوريثان البوليستر، يتم أيضًا إضافة إضافات، مثل إضافة 1% من مضادات الأكسدة الفينولية Irganox1010 إلى المطاط الصناعي بولي إيثر PTMEG. يمكن زيادة قوة الشد لهذا المطاط الصناعي بنسبة 3-5 مرات مقارنة بدون مضادات الأكسدة (نتائج الاختبار بعد التعتيق عند 1500 درجة مئوية لمدة 168 ساعة). ولكن ليس كل مضادات الأكسدة لها تأثير على اللدائن البولي يوريثين، فقط الفينول 1rganox 1010 و TopanOl051 (مضاد الأكسدة الفينولي، مثبت الضوء الأميني المعوق، مركب البنزوتريازول) لهما تأثيرات كبيرة، والأول هو الأفضل، ربما لأن مضادات الأكسدة الفينولية لديها توافق جيد مع اللدائن. ومع ذلك، نظرًا للدور المهم الذي تلعبه مجموعات الهيدروكسيل الفينولية في آلية تثبيت مضادات الأكسدة الفينولية، ومن أجل تجنب تفاعل و"فشل" مجموعة الهيدروكسيل الفينولية هذه مع مجموعات الإيزوسيانات في النظام، لا ينبغي زيادة نسبة الإيزوسيانات إلى البوليولات. كبيرة جدًا، ويجب إضافة مضادات الأكسدة إلى البوليمرات الأولية وموسعات السلسلة. إذا تمت إضافتها أثناء إنتاج البوليمرات المسبقة، فسوف يؤثر ذلك بشكل كبير على تأثير التثبيت.
المواد المضافة المستخدمة لمنع التحلل المائي لمطاطات البولي يوريثين البوليستر هي في الأساس مركبات كاربوديميد، والتي تتفاعل مع الأحماض الكربوكسيلية المتولدة عن التحلل المائي للإستر في جزيئات المطاط الصناعي من البولي يوريثين لتوليد مشتقات أسيل يوريا، مما يمنع المزيد من التحلل المائي. يمكن أن تؤدي إضافة الكاربوديميد بجزء كتلة من 2% إلى 5% إلى زيادة ثبات الماء في مادة البولي يوريثين بمقدار 2-4 مرات. بالإضافة إلى ذلك، ثالثي بوتيل كاتيكول، هيكساميثيلين تيترامين، أزوديكاربوناميد، وما إلى ذلك لها أيضًا تأثيرات معينة مضادة للتحلل المائي.
04 خصائص الأداء الرئيسية
إن مطاط البولي يوريثين عبارة عن بوليمرات مشتركة نموذجية متعددة الكتل، مع سلاسل جزيئية تتكون من شرائح مرنة ذات درجة حرارة تزجج أقل من درجة حرارة الغرفة وقطاعات صلبة ذات درجة حرارة تزجج أعلى من درجة حرارة الغرفة. من بينها، تشكل البوليولات قليلة القسيمات شرائح مرنة، في حين تشكل ثنائي إيزوسيانات وموسعات سلسلة الجزيئات الصغيرة شرائح صلبة. يحدد الهيكل المدمج لقطاعات السلسلة المرنة والصلبة أدائها الفريد:
(1) يتراوح نطاق صلابة المطاط العادي بشكل عام بين Shaoer A20-A90، بينما يتراوح نطاق صلابة البلاستيك حول Shaoer A95 Shaoer D100. يمكن أن تصل مطاط البولي يوريثين إلى مستوى منخفض يصل إلى Shaoer A10 ويصل إلى Shaoer D85، دون الحاجة إلى مساعدة الحشو؛
(2) لا يزال من الممكن الحفاظ على القوة والمرونة العالية ضمن نطاق واسع من الصلابة؛
(3) مقاومة التآكل ممتازة، 2-10 مرات من المطاط الطبيعي؛
(4) مقاومة ممتازة للماء، النفط، والمواد الكيميائية؛
(5) مقاومة عالية التأثير، ومقاومة التعب، ومقاومة الاهتزاز، ومناسبة لتطبيقات الانحناء عالية التردد؛
(6) مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، مع هشاشة درجات الحرارة المنخفضة أقل من -30 درجة مئوية أو -70 درجة مئوية؛
(7) لديها أداء عزل ممتاز، ونظرا للتوصيل الحراري المنخفض، فإن لها تأثير عزل أفضل مقارنة بالمطاط والبلاستيك؛
(8) التوافق الحيوي الجيد وخصائص مضادة للتخثر؛
(9) عزل كهربائي ممتاز، ومقاومة العفن، واستقرار الأشعة فوق البنفسجية.
يمكن تشكيل المطاط الصناعي من مادة البولي يوريثين باستخدام نفس العمليات مثل المطاط العادي، مثل التلدين، والخلط، والفلكنة. ويمكن أيضًا تشكيلها على شكل مطاط سائل عن طريق الصب أو القولبة بالطرد المركزي أو الرش. ويمكن أيضًا تحويلها إلى مواد حبيبية وتشكيلها باستخدام الحقن والبثق والدرفلة والنفخ وغيرها من العمليات. بهذه الطريقة، لا يقتصر الأمر على تحسين كفاءة العمل فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين دقة الأبعاد ومظهر المنتج