الاستقرار الحراري وتدابير التحسين لإيلاستومرات البولي يوريثين

ما يسمىالبولي يوريثينهو اختصار البولي يوريثان، الذي يتكون من تفاعل بولي إيزوسيانات مع بوليولات، ويحتوي على العديد من مجموعات الإستر الأمينية المتكررة (-NH-CO-O-) على السلسلة الجزيئية. في راتنجات البولي يوريثان المُصنّعة فعليًا، بالإضافة إلى مجموعة الإستر الأمينية، توجد أيضًا مجموعات مثل اليوريا والبيوريت. تنتمي البوليولات إلى جزيئات طويلة السلسلة تحتوي على مجموعات هيدروكسيل في نهايتها، وتُسمى "أجزاء السلسلة اللينة"، بينما تُسمى بولي إيزوسيانات "أجزاء السلسلة الصلبة".
من بين راتنجات البولي يوريثان المُنتَجة من أجزاء السلسلة اللينة والصلبة، تُشكِّل إسترات الأحماض الأمينية نسبةً ضئيلةً فقط، لذا قد لا يكون من المناسب تسميتها بولي يوريثان. بالمعنى الواسع، يُعدّ البولي يوريثان مادةً مُضافةً إلى الإيزوسيانات.
تتفاعل أنواع مختلفة من الإيزوسيانات مع مركبات البولي هيدروكسي لتكوين هياكل مختلفة من البولي يوريثين، وبالتالي الحصول على مواد بوليمرية ذات خصائص مختلفة، مثل البلاستيك والمطاط والطلاءات والألياف والمواد اللاصقة وما إلى ذلك. مطاط البولي يوريثين
ينتمي مطاط البولي يوريثان إلى نوع خاص من المطاط، يُصنع بتفاعل البولي إيثر أو البوليستر مع الإيزوسيانات. هناك أنواع عديدة منه، وذلك لاختلاف أنواع المواد الخام وظروف التفاعل وطرق الترابط. من حيث التركيب الكيميائي، يُصنف إلى نوعين: البوليستر والبولي إيثر، ومن حيث طريقة المعالجة، يُصنف إلى ثلاثة أنواع: نوع الخلط، ونوع الصب، ونوع البلاستيك الحراري.
يُحضَّر مطاط البولي يوريثان الصناعي عادةً بتفاعل البوليستر الخطي أو البولي إيثر مع ثنائي إيزوسيانات لتكوين بوليمر أولي منخفض الوزن الجزيئي، والذي يُعرَّض بدوره لتفاعل تمدد متسلسل لتوليد بوليمر عالي الوزن الجزيئي. بعد ذلك، تُضاف عوامل الربط المتشابك المناسبة وتُسخَّن لمعالجته، ليصبح مطاطًا مُبركنًا. تُسمى هذه الطريقة البلمرة الأولية أو طريقة الخطوتين.
ومن الممكن أيضًا استخدام طريقة من خطوة واحدة - خلط البوليستر الخطي أو البولي إيثر مباشرة مع ثنائي إيزوسيانات، وموسعات السلسلة، وعوامل الترابط المتقاطع لبدء التفاعل وتوليد مطاط البولي يوريثين.
يُسهّل الجزء A في جزيئات TPU دوران السلاسل الجزيئية الكبيرة، مما يمنح مطاط البولي يوريثان مرونة جيدة، ويُخفّض نقطة التليين ونقطة الانتقال الثانوية للبوليمر، ويُخفّض صلابته ومتانته الميكانيكية. يُربط الجزء B دوران السلاسل الجزيئية الكبيرة، مما يُؤدي إلى زيادة نقطة التليين ونقطة الانتقال الثانوية للبوليمر، مما يُؤدي إلى زيادة صلابته ومتانته الميكانيكية وانخفاض مرونته. بتعديل النسبة المولية بين A وB، يُمكن إنتاج TPU بخصائص ميكانيكية مختلفة. يجب ألا يقتصر هيكل الترابط المتقاطع لـ TPU على الترابط المتقاطع الأولي فحسب، بل يشمل أيضًا الترابط المتقاطع الثانوي الناتج عن الروابط الهيدروجينية بين الجزيئات. يختلف هيكل الترابط المتقاطع الأولي للبولي يوريثان عن هيكل الفلكنة لمطاط الهيدروكسيل. تُرتّب مجموعة إستر الأمين، ومجموعة البيوريت، ومجموعة فورمات اليوريا، والمجموعات الوظيفية الأخرى في جزء سلسلة صلب منتظم ومتباعد، مما يُنتج بنية شبكية منتظمة للمطاط، تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ممتازة أخرى. ثانيًا، نظرًا لوجود العديد من المجموعات الوظيفية شديدة التماسك، مثل مجموعات اليوريا أو الكاربامات، في مطاط البولي يوريثان، تتميز الروابط الهيدروجينية المتكونة بين السلاسل الجزيئية بقوة عالية، كما أن الروابط المتشابكة الثانوية الناتجة عنها تؤثر بشكل كبير على خصائص مطاط البولي يوريثان. يُمكّن التشابك الثانوي مطاط البولي يوريثان من امتلاك خصائص الإيلاستومرات الحرارية من جهة، ومن جهة أخرى، لا يكون هذا التشابك متشابكًا فعليًا، مما يجعله تشابكًا افتراضيًا. تعتمد حالة التشابك على درجة الحرارة. فمع ارتفاع درجة الحرارة، يضعف هذا التشابك تدريجيًا ويختفي. يتمتع البوليمر بسيولة معينة، ويمكن إخضاعه للمعالجة بالحرارة. وعند انخفاض درجة الحرارة، يستعيد هذا التشابك تدريجيًا قوته ويتشكل مرة أخرى. تؤدي إضافة كمية صغيرة من الحشو إلى زيادة المسافة بين الجزيئات، وإضعاف قدرتها على تكوين روابط هيدروجينية، وانخفاض حاد في قوتها. أظهرت الأبحاث أن ترتيب استقرار المجموعات الوظيفية المختلفة في مطاط البولي يوريثان، من الأعلى إلى الأدنى، هو: الإستر، الأثير، اليوريا، الكاربامات، والبيوريت. خلال عملية تقادم مطاط البولي يوريثان، تبدأ عملية كسر الروابط المتشابكة بين البيوريت واليوريا، يليها كسر روابط الكاربامات واليوريا، أي كسر السلسلة الرئيسية.
01 تليين
تلين إلاستومرات البولي يوريثان، كغيرها من المواد البوليمرية، عند درجات حرارة عالية وتتحول من حالة مرنة إلى حالة تدفق لزج، مما يؤدي إلى انخفاض سريع في القوة الميكانيكية. من الناحية الكيميائية، تعتمد درجة تليين المرونة بشكل رئيسي على عوامل مثل تركيبها الكيميائي، ووزنها الجزيئي النسبي، وكثافة الترابط.
بشكل عام، تُعدّ زيادة الوزن الجزيئي النسبي، وزيادة صلابة القطعة الصلبة (مثل إضافة حلقة بنزين إلى الجزيء)، وزيادة محتواها، وزيادة كثافة الترابط، عوامل مفيدة لزيادة درجة حرارة التليين. في الإيلاستومرات البلاستيكية الحرارية، يكون التركيب الجزيئي خطيًا في الغالب، وتزداد درجة حرارة تليين الإيلاستومر أيضًا بزيادة الوزن الجزيئي النسبي.
بالنسبة لمطاطات البولي يوريثان المتشابكة، يكون لكثافة التشابك تأثير أكبر من الوزن الجزيئي النسبي. لذلك، عند تصنيع المطاطات، يُمكن لزيادة وظائف الإيزوسيانات أو البوليولات تكوين بنية تشابك كيميائي شبكي مستقر حراريًا في بعض الجزيئات المرنة، أو استخدام نسب إيزوسيانات زائدة لتشكيل بنية تشابك إيزوسيانات مستقرة في الجسم المرن، وهو وسيلة فعّالة لتحسين مقاومة المطاط للحرارة، ومقاومة المذيبات، والقوة الميكانيكية.
عندما يتم استخدام PPDI (p-phenyldiisocyanate) كمواد خام، بسبب الاتصال المباشر لمجموعتي إيزوسيانات بحلقة البنزين، فإن الجزء الصلب المتشكل يحتوي على نسبة أعلى من حلقة البنزين، مما يحسن صلابة الجزء الصلب وبالتالي يعزز مقاومة الحرارة للإيلاستومر.
من الناحية الفيزيائية، تعتمد درجة تليين الإيلاستومرات على درجة فصل الطور الدقيق. وتشير التقارير إلى أن درجة تليين الإيلاستومرات التي لا تخضع لفصل الطور الدقيق منخفضة جدًا، حيث تبلغ درجة حرارة المعالجة حوالي 70 درجة مئوية فقط، بينما يمكن أن تصل درجة حرارة الإيلاستومرات التي تخضع لفصل الطور الدقيق إلى 130-150 درجة مئوية. لذلك، تُعد زيادة درجة فصل الطور الدقيق في الإيلاستومرات إحدى الطرق الفعالة لتحسين مقاومتها للحرارة.
يمكن تحسين درجة فصل الطور الدقيق للمطاط الصناعي بتغيير التوزيع النسبي للوزن الجزيئي لأجزاء السلسلة ومحتوى أجزاء السلسلة الصلبة، مما يعزز مقاومتها للحرارة. يعتقد معظم الباحثين أن سبب فصل الطور الدقيق في البولي يوريثان هو عدم التوافق الديناميكي الحراري بين الأجزاء اللينة والصلبة. ويؤثر نوع مُمدد السلسلة، والجزء الصلب ومحتواه، ونوع الجزء اللين، والرابطة الهيدروجينية بشكل كبير على ذلك.
بالمقارنة مع موسعات سلسلة الديول، فإن موسعات سلسلة ثنائي الأمين مثل MOCA (3،3-ثنائي كلورو-4،4-ثنائي أمينو ثنائي فينيل ميثان) و DCB (3،3-ثنائي كلورو ثنائي فينيلين ديامين) تشكل مجموعات إستر أمينية أكثر قطبية في الإيلاستومرات، ويمكن تكوين المزيد من الروابط الهيدروجينية بين الأجزاء الصلبة، مما يزيد من التفاعل بين الأجزاء الصلبة ويحسن درجة فصل الطور الدقيق في الإيلاستومرات؛ موسعات السلسلة العطرية المتماثلة مثل p و p-dihydroquinone و hydroquinone مفيدة لتطبيع وتعبئة الأجزاء الصلبة، وبالتالي تحسين فصل الطور الدقيق للمنتجات.
تتميز أجزاء الإستر الأميني المُشكّلة من الإيزوسيانات الأليفاتية بتوافق جيد مع الأجزاء اللينة، مما يؤدي إلى ذوبان المزيد من الأجزاء الصلبة فيها، مما يُقلل من درجة فصل الطور الدقيق. أما أجزاء الإستر الأميني المُشكّلة من الإيزوسيانات العطرية، فتتميز بتوافق ضعيف مع الأجزاء اللينة، بينما تكون درجة فصل الطور الدقيق أعلى. يتميز بولي أوليفين بولي يوريثان ببنية فصل شبه كاملة للطور الدقيق، نظرًا لأن الجزء اللين لا يُكوّن روابط هيدروجينية، بينما لا يمكن أن تتكون الروابط الهيدروجينية إلا في الجزء الصلب.
يؤثر الرابط الهيدروجيني على نقطة تليين الإيلاستومرات بشكل كبير. على الرغم من أن البولي إيثرات والكربونيلات في الجزء اللين يمكن أن تُكوّن عددًا كبيرًا من الروابط الهيدروجينية مع NH في الجزء الصلب، إلا أنها تزيد أيضًا من درجة تليين الإيلاستومرات. وقد ثبت أن الروابط الهيدروجينية لا تزال تحتفظ بنسبة 40% عند 200 درجة مئوية.
02 التحلل الحراري
تخضع مجموعات الإستر الأمينية للتحلل التالي في درجات الحرارة العالية:
- RNHCOOR – RNC0 HO-R
- RNHCOOR – RNH2 CO2 ene
- RNHCOOR – RNHR CO2 ene
هناك ثلاثة أشكال رئيسية للتحلل الحراري للمواد القائمة على البولي يوريثين:
① تشكيل الايزوسيانات والبوليولات الأصلية؛
② α— تنكسر رابطة الأكسجين على قاعدة CH2 وتتحد مع رابطة هيدروجينية على قاعدة CH2 الثانية لتكوين أحماض أمينية وألكينات. تتحلل الأحماض الأمينية إلى أمين أولي واحد وثاني أكسيد الكربون.
③ الشكل 1 الأمين الثانوي وثاني أكسيد الكربون.
التحلل الحراري لبنية الكاربامات:
أريل NHCO أريل،~120 درجة مئوية؛
N-ألكيل-NHCO-أريل، ~180 درجة مئوية؛
أريل NHCO-n-ألكيل، ~200 درجة مئوية؛
N-ألكيل-NHCO-ن-ألكيل،~250 درجة مئوية.
يرتبط الاستقرار الحراري لإسترات الأحماض الأمينية بأنواع المواد الأولية، مثل الإيزوسيانات والبوليولات. الإيزوسيانات الأليفاتية أعلى من الإيزوسيانات العطرية، بينما الكحولات الدهنية أعلى من الكحولات العطرية. مع ذلك، تشير الدراسات إلى أن درجة حرارة التحلل الحراري لإسترات الأحماض الأمينية الأليفاتية تتراوح بين 160 و180 درجة مئوية، ولإسترات الأحماض الأمينية العطرية بين 180 و200 درجة مئوية، وهو ما يتعارض مع البيانات المذكورة أعلاه. وقد يعود السبب إلى طريقة الاختبار.
في الواقع، يتميز ثنائي إيزوسيانات 1،4-سيكلوهكسان (CHDI) وثنائي إيزوسيانات هيكساميثيلين (HDI) الأليفاتيان بمقاومة حرارية أفضل من ثنائي إيزوسيانات MDI وTDI العطرية الشائعة الاستخدام. ويُعتبر ثنائي إيزوسيانات CHDI الترانس ذو البنية المتماثلة الأكثر مقاومة للحرارة. وتتميز إلاستومرات البولي يوريثان المُحضرة منه بسهولة المعالجة، ومقاومة ممتازة للتحلل المائي، ودرجة حرارة تليين عالية، ودرجة حرارة انتقال زجاجية منخفضة، وهستيريسيس حراري منخفض، ومقاومة عالية للأشعة فوق البنفسجية.
بالإضافة إلى مجموعة إستر الأمينو، تحتوي إلاستومرات البولي يوريثان أيضًا على مجموعات وظيفية أخرى مثل فورمات اليوريا، والبيوريت، واليوريا، وما إلى ذلك. يمكن لهذه المجموعات أن تخضع للتحلل الحراري في درجات حرارة عالية:
NHCONCOO – (فورمات اليوريا الأليفاتية)، 85-105 درجة مئوية؛
- NHCONCOO – (فورمات اليوريا العطرية)، في نطاق درجة حرارة 1-120 درجة مئوية؛
- NHCONCONH – (بيوريت أليفاتي)، عند درجة حرارة تتراوح من 10 درجة مئوية إلى 110 درجة مئوية؛
NHCONCONH – (بيوريت عطري)، 115-125 درجة مئوية؛
NHCONH – (اليوريا الأليفاتية)، 140-180 درجة مئوية؛
- NHCONH – (اليوريا العطرية)، 160-200 درجة مئوية؛
حلقة إيزوسيانورات>270 درجة مئوية.
درجة حرارة التحلل الحراري للفورمات القائمة على البيوريت واليوريا أقل بكثير من درجة حرارة الأمينوفورمات واليوريا، بينما تتمتع الإيزوسيانات بأفضل ثبات حراري. في إنتاج الإيلاستومرات، قد تتفاعل الإيزوسيانات الزائدة مع الأمينوفورمات واليوريا المتكونة لتكوين هياكل متشابكة من الفورمات والبيوريت القائمة على اليوريا. على الرغم من قدرتها على تحسين الخواص الميكانيكية للإيلاستومرات، إلا أنها شديدة عدم الثبات الحراري.
لتقليل المجموعات غير المستقرة حرارياً، مثل البيوريت وفورمات اليوريا، في الإيلاستومرات، من الضروري مراعاة نسبة المواد الخام وعملية الإنتاج. يجب استخدام نسب إيزوسيانات زائدة، مع استخدام طرق أخرى قدر الإمكان لتشكيل حلقات إيزوسيانات جزئية في المواد الخام (وخاصةً الإيزوسيانات والبوليولات وممددات السلسلة)، ثم إدخالها في الإيلاستومر وفقاً للعمليات الاعتيادية. وقد أصبحت هذه الطريقة الأكثر شيوعاً لإنتاج إلاستومرات البولي يوريثان المقاومة للحرارة واللهب.
03 التحلل المائي والأكسدة الحرارية
إلاستومرات البولي يوريثان عرضة للتحلل الحراري في أجزائها الصلبة، وما يقابلها من تغيرات كيميائية في أجزائها اللينة عند درجات الحرارة العالية. أما إلاستومرات البوليستر، فتتميز بمقاومة ضعيفة للماء، وميل شديد للتحلل المائي عند درجات الحرارة العالية. يمكن أن يصل عمر خدمة البوليستر/TDI/ثنائي الأمين إلى 4-5 أشهر عند درجة حرارة 50 درجة مئوية، وأسبوعين فقط عند درجة حرارة 70 درجة مئوية، وبضعة أيام فقط فوق 100 درجة مئوية. تتحلل الروابط الإسترية إلى أحماض وكحولات مقابلة عند تعرضها للماء الساخن والبخار، كما تخضع مجموعات اليوريا وإسترات الأمين في الإلاستومرات لتفاعلات التحلل المائي.
RCOOR H2O- → RCOOH HOR
كحول الإستر
واحد RNHCONHR واحد H20- → RXHCOOH H2NR -
اليورياميد
واحد RNHCOOR-H20- → RNCOOH HOR -
إستر فورمات أمينو كحول فورمات أمينو
تتميز الإيلاستومرات القائمة على البولي إيثر بضعف ثبات الأكسدة الحرارية، كما أن الإيلاستومرات القائمة على الإيثر α- تتأكسد ذرة الهيدروجين الموجودة على ذرة الكربون بسهولة، مكونةً بيروكسيد الهيدروجين. بعد مزيد من التحلل والانقسام، تُنتج جذور أكسيد وجذور هيدروكسيل، والتي تتحلل في النهاية إلى فورمات أو ألدهيدات.
للبوليستر المختلف تأثير ضئيل على مقاومة الإيلاستومرات للحرارة، بينما للبولي إيثرات المختلفة تأثيرٌ مُعين. بالمقارنة مع TDI-MOCA-PTMEG، يتمتع TDI-MOCA-PTMEG بمعدل احتفاظ بقوة الشد يبلغ 44% و60% على التوالي عند تعتيقها عند درجة حرارة 121 درجة مئوية لمدة 7 أيام، مع كون الأخير أفضل بكثير من الأول. قد يعود السبب إلى أن جزيئات PPG لها سلاسل متفرعة، مما لا يُساعد على ترتيب الجزيئات المرنة بانتظام، ويُقلل من مقاومة الجسم المرن للحرارة. ترتيب الثبات الحراري للبولي إيثرات هو: PTMEG>PEG>PPG.
تخضع مجموعات وظيفية أخرى في إلاستومرات البولي يوريثان، مثل اليوريا والكاربامات، لتفاعلات أكسدة وتحلل مائي. ومع ذلك، تُعدّ مجموعة الأثير الأسهل تأكسدًا، بينما تُعدّ مجموعة الإستر الأسهل تحللًا مائيًا. ترتيب مقاومتها للأكسدة والتحلل المائي هو:
النشاط المضاد للأكسدة: الإسترات>اليوريا>الكاربامات>الأثير؛
مقاومة التحلل المائي: الإستر
لتحسين مقاومة أكسدة بولي إيثر بولي يوريثان ومقاومة التحلل المائي لبولي يوريثان البوليستر، تُضاف أيضًا مواد مضافة، مثل إضافة 1% من مضادات الأكسدة الفينولية Irganox1010 إلى إلاستومر بولي إيثر PTMEG. يمكن زيادة قوة شد هذا الإيلاستومر بمقدار 3-5 مرات مقارنةً بعدم إضافة مضادات الأكسدة (نتائج الاختبار بعد التعتيق عند درجة حرارة 1500 درجة مئوية لمدة 168 ساعة). ولكن ليس لكل مضاد أكسدة تأثير على إلاستومرات البولي يوريثان، فقط الفينول 1rganox 1010 و TopanOl051 (مضاد أكسدة فينولي، مثبت ضوء أميني معوق، مركب بنزوتريازول) لهما تأثيرات ملحوظة، والأول هو الأفضل، ربما لأن مضادات الأكسدة الفينولية تتمتع بتوافق جيد مع الإيلاستومرات. ومع ذلك، نظرًا للدور المهم لمجموعات الهيدروكسيل الفينولية في آلية تثبيت مضادات الأكسدة الفينولية، ولتجنب تفاعل هذه المجموعة مع مجموعات الإيزوسيانات في النظام وتعطلها، يجب ألا تكون نسبة الإيزوسيانات إلى البوليولات كبيرة جدًا، ويجب إضافة مضادات الأكسدة إلى البوليمرات الأولية وموسعات السلسلة. فإذا أُضيفت أثناء إنتاج البوليمرات الأولية، فسيؤثر ذلك بشكل كبير على تأثير التثبيت.
المواد المضافة المستخدمة لمنع التحلل المائي لإيلاستومرات البولي يوريثان المصنوعة من البوليستر هي في الأساس مركبات كاربودي إيميد، التي تتفاعل مع الأحماض الكربوكسيلية الناتجة عن التحلل المائي للإستر في جزيئات إلاستومر البولي يوريثان لتكوين مشتقات أسيل اليوريا، مما يمنع المزيد من التحلل المائي. إضافة كاربودي إيميد بنسبة كتلة تتراوح بين 2% و5% يمكن أن تزيد من ثبات البولي يوريثان في الماء بمقدار 2-4 مرات. بالإضافة إلى ذلك، فإن مركبات تيرت بوتيل كاتيكول، وهيكساميثيلينيترامين، وآزوديكاربوناميد، وغيرها، لها أيضًا تأثيرات مضادة للتحلل المائي.
04 خصائص الأداء الرئيسية
إلاستومرات البولي يوريثان هي بوليمرات مشتركة متعددة الكتل نموذجية، تتكون سلاسلها الجزيئية من أجزاء مرنة بدرجة حرارة انتقال زجاجي أقل من درجة حرارة الغرفة، وأجزاء صلبة بدرجة حرارة انتقال زجاجي أعلى من درجة حرارة الغرفة. من بينها، تُشكل البوليولات الأوليغوميرية أجزاء مرنة، بينما تُشكل ثنائيات الأيزوسيانات وممددات السلسلة الجزيئية الصغيرة أجزاء صلبة. يُحدد الهيكل المُدمج لأجزاء السلسلة المرنة والصلبة أدائها الفريد.
(1) يتراوح نطاق صلابة المطاط العادي عادةً بين Shaoer A20 وA90، بينما يتراوح نطاق صلابة البلاستيك بين Shaoer A95 وD100. يمكن أن تصل صلابة إلاستومرات البولي يوريثين إلى Shaoer A10 وD85، دون الحاجة إلى حشو.
(2) لا يزال من الممكن الحفاظ على القوة العالية والمرونة ضمن نطاق واسع من الصلابة؛
(3) مقاومة ممتازة للتآكل، 2-10 مرات من المطاط الطبيعي؛
(4) مقاومة ممتازة للماء والزيت والمواد الكيميائية؛
(5) مقاومة عالية للتأثير، ومقاومة التعب، ومقاومة الاهتزاز، ومناسبة لتطبيقات الانحناء عالية التردد؛
(6) مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، مع هشاشة درجات الحرارة المنخفضة أقل من -30 ℃ أو -70 ℃؛
(7) يتميز بأداء عزل ممتاز، وبسبب الموصلية الحرارية المنخفضة، فإنه يتمتع بتأثير عزل أفضل مقارنة بالمطاط والبلاستيك؛
(8) التوافق الحيوي الجيد وخصائص مضادة للتخثر؛
(9) عزل كهربائي ممتاز، ومقاومة للعفن، وثبات للأشعة فوق البنفسجية.
يمكن تشكيل إلاستومرات البولي يوريثان باستخدام نفس عمليات المطاط العادي، مثل التلدين والخلط والبركنة. كما يمكن تشكيلها على شكل مطاط سائل عن طريق الصب أو الطرد المركزي أو الرش. ويمكن أيضًا تحويلها إلى مواد حبيبية وتشكيلها باستخدام الحقن والبثق والدرفلة والنفخ وغيرها من العمليات. وبهذه الطريقة، لا يقتصر الأمر على تحسين كفاءة العمل فحسب، بل يُحسّن أيضًا دقة أبعاد المنتج ومظهره.