01
المنتج لديه انخفاضات
قد يؤدي انخفاض سطح منتجات TPU إلى انخفاض جودة ومتانة المنتج النهائي، كما يؤثر سلبًا على مظهره. ويعود ذلك إلى عوامل مثل: المواد الخام المستخدمة، وتقنية التشكيل، وتصميم القالب، مثل معدل انكماش المواد الخام، وضغط الحقن، وتصميم القالب، وجهاز التبريد.
يوضح الجدول 1 الأسباب المحتملة وطرق العلاج للاكتئاب
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي عدم كفاية تغذية القالب إلى زيادة حجم التغذية
درجة حرارة الانصهار العالية تقلل من درجة الانصهار
يؤدي وقت الحقن القصير إلى زيادة وقت الحقن
يؤدي انخفاض ضغط الحقن إلى زيادة ضغط الحقن
ضغط المشبك غير كافٍ، قم بزيادة ضغط المشبك بشكل مناسب
عدم ضبط درجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المناسبة
ضبط حجم أو موضع مدخل القالب لضبط البوابة غير المتماثلة
عادم رديء في المنطقة المقعرة، مع وجود فتحات عادم مثبتة في المنطقة المقعرة
يؤدي عدم كفاية وقت تبريد القالب إلى إطالة وقت التبريد
حلقة فحص المسمار البالية والمستبدلة
يؤدي عدم تساوي سمك المنتج إلى زيادة ضغط الحقن
02
المنتج يحتوي على فقاعات
أثناء عملية القولبة بالحقن، قد تظهر أحيانًا فقاعات كثيرة على المنتجات، مما قد يؤثر على متانتها وخواصها الميكانيكية، ويؤثر سلبًا على مظهرها. عادةً، عندما يكون سمك المنتج غير متساوٍ أو تبرز أضلاع القالب، تختلف سرعة تبريد المادة داخل القالب، مما يؤدي إلى انكماش غير متساوٍ وتكوين فقاعات. لذلك، يجب إيلاء اهتمام خاص لتصميم القالب.
بالإضافة إلى ذلك، لا تزال المواد الخام تحتوي على بعض الماء، الذي يتحلل إلى غاز عند تسخينه أثناء الصهر، مما يُسهّل دخوله إلى تجويف القالب وتكوين فقاعات. لذلك، عند ظهور فقاعات في المنتج، يُمكن التحقق من العوامل التالية ومعالجتها.
يوضح الجدول 2 الأسباب المحتملة وطرق العلاج للفقاعات
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيدًا
درجة حرارة فحص الحقن، وضغط الحقن، ووقت الحقن غير كافية
سرعة الحقن سريعة جدًا، قم بخفض سرعة الحقن
تؤدي درجة حرارة المواد الخام الزائدة إلى انخفاض درجة حرارة الانصهار
انخفاض ضغط الظهر، زيادة ضغط الظهر إلى المستوى المناسب
تغيير تصميم أو موضع الفائض للمنتج النهائي بسبب السُمك الزائد للقسم النهائي أو الضلع أو العمود
فيضان البوابة صغير جدًا، والبوابة والمدخل أكبر.
ضبط درجة حرارة القالب غير المتساوية للحصول على درجة حرارة موحدة للقالب
يتراجع المسمار بسرعة كبيرة، مما يقلل من سرعة تراجع المسمار
03
المنتج به شقوق
التشققات ظاهرة خطيرة في منتجات TPU، وعادةً ما تظهر على شكل شقوق دقيقة على سطح المنتج. عندما تكون حواف وزوايا المنتج حادة، غالبًا ما تظهر شقوق صغيرة يصعب رؤيتها في هذه المنطقة، مما يُشكل خطرًا كبيرًا على المنتج. الأسباب الرئيسية للتشققات التي تحدث أثناء عملية الإنتاج هي:
1. صعوبة في إزالة القالب؛
2. الإفراط في الملء؛
3. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية؛
4. عيوب في بنية المنتج.
لتجنب التشققات الناتجة عن سوء عملية فك القالب، يجب أن يكون لمساحة تشكيل القالب ميل كافٍ لعملية فك القالب، وأن يكون حجم وموضع وشكل دبوس القذف مناسبًا. عند إخراج القالب، يجب أن تكون مقاومة فك القالب لكل جزء من المنتج النهائي موحدة.
يحدث الامتلاء الزائد نتيجة ضغط الحقن الزائد أو القياس الزائد للمادة، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي زائد في المنتج وحدوث تشققات أثناء فك القالب. في هذه الحالة، يزداد تشوه ملحقات القالب، مما يُصعّب فك القالب ويُحفّز حدوث التشققات (أو حتى الكسور). في هذه الحالة، يجب خفض ضغط الحقن لمنع الامتلاء الزائد.
غالبًا ما تكون منطقة البوابة عرضة للإجهاد الداخلي المفرط المتبقي، وتكون المنطقة المحيطة بالبوابة عرضة للتشقق، وخاصة في منطقة البوابة المباشرة، والتي تكون عرضة للتشقق بسبب الإجهاد الداخلي.
يوضح الجدول 3 الأسباب المحتملة وطرق العلاج للشقوق
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي الضغط الزائد للحقن إلى تقليل ضغط الحقن والوقت والسرعة
انخفاض مفرط في قياس المواد الخام باستخدام الحشوات
درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة
زاوية إزالة القالب غير كافية ضبط زاوية إزالة القالب
طريقة الطرد غير الصحيحة لصيانة القالب
ضبط أو تعديل العلاقة بين الأجزاء المعدنية المضمنة والقوالب
إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، قم بزيادة درجة حرارة القالب
البوابة صغيرة جدًا أو تم تعديل النموذج بشكل غير صحيح
زاوية إزالة القالب الجزئية غير كافية لصيانة القالب
قالب الصيانة مع حافة إزالة القالب
لا يمكن موازنة المنتج النهائي وفصله عن قالب الصيانة
عند فك القالب، يُولّد القالب فراغًا. عند فتحه أو إخراجه، يُملأ القالب بالهواء ببطء.
04
تشوه المنتج وتشوهه
أسباب تشوه وانحناء منتجات TPU المصبوبة بالحقن هي قصر مدة التبريد، وارتفاع درجة حرارة القالب، وعدم تساوي نظام قنوات التدفق، وعدم تماثلها. لذلك، ينبغي تجنب النقاط التالية قدر الإمكان عند تصميم القالب:
1. الفرق في السُمك في نفس الجزء البلاستيكي كبير جدًا؛
2. هناك زوايا حادة للغاية؛
3. المنطقة العازلة قصيرة جدًا، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في السُمك أثناء المنعطفات؛
بالإضافة إلى ذلك، من المهم أيضًا تحديد عدد مناسب من دبابيس القذف وتصميم قناة تبريد معقولة لتجويف القالب.
يوضح الجدول 4 الأسباب المحتملة وطرق العلاج للتشوهات والانحناءات
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
وقت تبريد ممتد عندما لا يتم تبريد المنتج أثناء إزالة القالب
شكل وسمك المنتج غير متماثلين، ويتم تغيير تصميم القالب أو إضافة أضلاع معززة
يؤدي الملء الزائد إلى تقليل ضغط الحقن والسرعة والوقت وجرعة المواد الخام
تغيير البوابة أو زيادة عدد البوابات بسبب التغذية غير المتساوية عند البوابة
عدم التوازن في ضبط نظام القذف وموضع جهاز القذف
ضبط درجة حرارة القالب إلى حالة التوازن بسبب عدم توازن درجة حرارة القالب
يؤدي التخزين المؤقت المفرط للمواد الخام إلى تقليل تخزين المواد الخام
05
المنتج به بقع محترقة أو خطوط سوداء
تشير البقع البؤرية أو الخطوط السوداء إلى ظاهرة البقع السوداء أو الخطوط السوداء على المنتجات، والتي تحدث بشكل رئيسي بسبب ضعف الاستقرار الحراري للمواد الخام، بسبب تحللها الحراري.
تتمثل الطريقة الفعالة لمنع ظهور بقع الاحتراق أو الخطوط السوداء في منع ارتفاع درجة حرارة المادة الخام داخل أسطوانة الصهر بشكل مفرط، مما يُبطئ سرعة الحقن. في حال وجود خدوش أو فجوات في الجدار الداخلي أو برغي أسطوانة الصهر، ستلتصق بعض المواد الخام، مما يُسبب تحللًا حراريًا نتيجة ارتفاع درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تُسبب صمامات عدم الرجوع تحللًا حراريًا بسبب احتباس المواد الخام. لذلك، عند استخدام مواد عالية اللزوجة أو سهلة التحلل، يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع ظهور بقع الاحتراق أو الخطوط السوداء.
يوضح الجدول 5 الأسباب المحتملة وطرق العلاج للبقع البؤرية أو الخطوط السوداء
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
تؤدي درجة حرارة المواد الخام الزائدة إلى انخفاض درجة حرارة الانصهار
ضغط الحقن مرتفع جدًا بحيث لا يمكن تقليل ضغط الحقن
سرعة المسمار سريعة جدًا، قم بخفض سرعة المسمار
أعد ضبط الانحراف بين المسمار وأنبوب المادة
آلة صيانة الحرارة الاحتكاكية
إذا كانت فتحة الفوهة صغيرة جدًا أو كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقم بضبط الفتحة أو درجة الحرارة مرة أخرى
إصلاح أو استبدال أنبوب التسخين بمواد خام سوداء محترقة (جزء التبريد عالي الحرارة)
تصفية أو استبدال المواد الخام المختلطة مرة أخرى
عادم غير سليم للقالب وزيادة مناسبة في فتحات العادم
06
المنتج له حواف خشنة
تُعد خشونة الحواف مشكلة شائعة في منتجات TPU. فعندما يكون ضغط المادة الخام في تجويف القالب مرتفعًا جدًا، تكون قوة الفصل الناتجة أكبر من قوة القفل، مما يُجبر القالب على الفتح، مما يؤدي إلى فيضان المادة الخام وتشكل نتوءات. قد تتعدد أسباب تشكل النتوءات، مثل مشاكل في المواد الخام، أو ماكينات حقن القالب، أو عدم محاذاة القالب بشكل صحيح، أو حتى في القالب نفسه. لذلك، عند تحديد سبب النتوءات، من الضروري التدرج من الأسهل إلى الأصعب.
1. التحقق مما إذا كانت المواد الخام مخبوزة جيدًا، وما إذا كانت الشوائب مختلطة، وما إذا كانت أنواع مختلفة من المواد الخام مختلطة، وما إذا كانت لزوجة المواد الخام متأثرة؛
2. يجب أن يتطابق الضبط الصحيح لنظام التحكم في الضغط وسرعة الحقن لآلة قولبة الحقن مع قوة القفل المستخدمة؛
3. ما إذا كان هناك تآكل في أجزاء معينة من القالب، وما إذا كانت فتحات العادم مسدودة، وما إذا كان تصميم قناة التدفق معقولاً؛
4. تحقق مما إذا كان هناك أي انحراف في التوازي بين قوالب آلة قولبة الحقن، وما إذا كان توزيع القوة على قضيب سحب القالب موحدًا، وما إذا كانت حلقة فحص المسمار وبرميل الذوبان مهترئين.
يوضح الجدول 6 الأسباب المحتملة وطرق العلاج للنتوءات
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيدًا
المواد الخام ملوثة. افحص المواد الخام وأي شوائب لتحديد مصدر التلوث.
لزوجة المادة الخام مرتفعة أو منخفضة جدًا. تحقق من لزوجة المادة الخام وظروف تشغيل آلة قولبة الحقن.
تحقق من قيمة الضغط واضبطها إذا كانت قوة القفل منخفضة للغاية
تحقق من القيمة المحددة واضبطها إذا كانت ضغوط الحقن والحفاظ على الضغط مرتفعة للغاية
تحويل ضغط الحقن متأخر جدًا تحقق من موضع ضغط التحويل وأعد ضبط التحويل المبكر
فحص صمام التحكم في التدفق وضبطه إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا
تحقق من نظام التدفئة الكهربائية وسرعة المسمار إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
عدم كفاية صلابة القالب، فحص قوة القفل والتعديل
إصلاح أو استبدال التآكل والتلف في برميل الذوبان أو المسمار أو حلقة الفحص
إصلاح أو استبدال صمام الضغط الخلفي البالي
فحص قضيب الشد بحثًا عن قوة قفل غير متساوية
القالب غير محاذي بالتوازي
تنظيف انسداد فتحة عادم العفن
فحص تآكل القالب، وتكرار استخدام القالب وقوة القفل، والإصلاح أو الاستبدال
تحقق مما إذا كان الموضع النسبي للقالب غير متوازن بسبب انقسام القالب غير المتطابق، ثم اضبطه مرة أخرى
تصميم وتعديل فحص عدم توازن مسار القالب
فحص وإصلاح نظام التدفئة الكهربائية بحثًا عن انخفاض درجة حرارة القالب والتسخين غير المتساوي
07
المنتج يحتوي على قالب لاصق (من الصعب إزالته)
عند التصاق منتج TPU أثناء عملية القولبة بالحقن، يجب مراعاة ما إذا كان ضغط الحقن أو ضغط التثبيت مرتفعًا جدًا. لأن ضغط الحقن المرتفع قد يُسبب تشبعًا مفرطًا للمنتج، مما يُسبب ملء المادة الخام لفجوات أخرى، ويؤدي إلى التصاق المنتج في تجويف القالب، مما يُصعّب عملية فك القالب. ثانيًا، عندما تكون درجة حرارة برميل الصهر مرتفعة جدًا، فقد تُسبب تحلل المادة الخام وتدهورها تحت تأثير الحرارة، مما يُؤدي إلى تفتيتها أو تشققها أثناء عملية فك القالب، مما يُسبب التصاق القالب. أما بالنسبة للمشاكل المتعلقة بالقالب، مثل عدم توازن منافذ التغذية التي تُسبب معدلات تبريد غير مُتسقة للمنتجات، فقد تُسبب أيضًا التصاق القالب أثناء فك القالب.
يوضح الجدول 7 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لالتصاق العفن
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي الضغط الزائد للحقن أو درجة حرارة برميل الذوبان إلى تقليل ضغط الحقن أو درجة حرارة برميل الذوبان
يؤدي الإفراط في وقت الانتظار إلى تقليل وقت الانتظار
يؤدي عدم التبريد الكافي إلى زيادة وقت دورة التبريد
اضبط درجة حرارة القالب ودرجة الحرارة النسبية على كلا الجانبين إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
يوجد حافة مشطوفة داخل القالب. أصلح القالب وأزل الحافة المشطوفة.
يؤدي اختلال توازن منفذ تغذية القالب إلى تقييد تدفق المواد الخام، مما يجعله أقرب ما يمكن إلى القناة الرئيسية
التصميم غير السليم لعادم القالب والتركيب المعقول لفتحات العادم
تعديل عدم محاذاة قلب القالب
سطح القالب أملس للغاية بحيث لا يمكن تحسين سطح القالب
عندما لا يؤثر نقص عامل التحرير على المعالجة الثانوية، استخدم عامل التحرير
08
انخفاض صلابة المنتج
المتانة هي الطاقة اللازمة لكسر مادة ما. ومن العوامل الرئيسية التي تُسبب انخفاض المتانة: المواد الخام، والمواد المُعاد تدويرها، ودرجة الحرارة، والقوالب. ويؤثر انخفاض متانة المنتجات بشكل مباشر على قوتها وخصائصها الميكانيكية.
يوضح الجدول 8 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لتقليل الصلابة
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيدًا
تؤدي نسبة الخلط المفرطة للمواد المعاد تدويرها إلى تقليل نسبة خلط المواد المعاد تدويرها
ضبط درجة حرارة الذوبان إذا كانت مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
بوابة القالب صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة حجم البوابة
يؤدي الطول الزائد لمنطقة وصلة بوابة القالب إلى تقليل طول منطقة وصلة البوابة
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة القالب
09
عدم كفاية تعبئة المنتجات
يشير عدم كفاية ملء منتجات TPU إلى عدم تدفق المادة المنصهرة بالكامل عبر زوايا الحاوية المُشكَّلة. تشمل أسباب عدم كفاية الملء سوء ضبط ظروف التشكيل، وعدم اكتمال تصميم وإنتاج القوالب، وسميكة جدران المنتجات المُشكَّلة ورقيقةها. تتمثل الإجراءات المُتخذة في ظروف التشكيل في زيادة درجة حرارة المواد والقوالب، وزيادة ضغط الحقن وسرعته، وتحسين سيولة المواد. بالنسبة للقوالب، يُمكن زيادة حجم المجرى أو تعديل موضعه وحجمه وكميته، وما إلى ذلك، لضمان تدفق سلس للمواد المنصهرة. علاوة على ذلك، لضمان إخلاء الغاز بسلاسة من مساحة التشكيل، يُمكن إنشاء فتحات عادم في مواقع مناسبة.
يوضح الجدول 9 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لعدم كفاية الحشو
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
العرض غير الكافي يزيد العرض
التصلب المبكر للمنتجات لزيادة درجة حرارة القالب
درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة
يؤدي انخفاض ضغط الحقن إلى زيادة ضغط الحقن
إبطاء سرعة الحقن زيادة سرعة الحقن
يؤدي وقت الحقن القصير إلى زيادة وقت الحقن
ضبط درجة حرارة القالب المنخفضة أو غير المتساوية
إزالة وتنظيف انسداد الفوهة أو القمع
التعديل والتغيير غير الصحيح لموضع البوابة
قناة تدفق صغيرة وموسعة
زيادة حجم منفذ التدفق أو الفائض عن طريق زيادة حجم منفذ التدفق أو الفائض
حلقة فحص المسمار البالية والمستبدلة
لم يتم تفريغ الغاز الموجود في مساحة التشكيل وتم إضافة فتحة عادم في موضع مناسب
10
المنتج لديه خط الترابط
خط الترابط هو خط رفيع يتشكل نتيجة اندماج طبقتين أو أكثر من مادة منصهرة، ويُعرف عادةً بخط اللحام. لا يؤثر خط الترابط على مظهر المنتج فحسب، بل يُضعف متانته أيضًا. الأسباب الرئيسية لظهور خط الترابط هي:
1. طريقة تدفق المواد الناتجة عن شكل المنتج (هيكل القالب)؛
2. ضعف التقاء المواد المنصهرة؛
3. يتم خلط الهواء والمواد المتطايرة والمواد المقاومة للحرارة عند التقاء المواد المنصهرة.
يمكن أن يؤدي رفع درجة حرارة المادة والقالب إلى تقليل درجة الالتصاق. في الوقت نفسه، يُمكن تغيير موضع وكمية البوابة لنقل خط الترابط إلى موقع آخر؛ أو تركيب فتحات تهوية في قسم الانصهار لإخراج الهواء والمواد المتطايرة بسرعة من هذه المنطقة؛ أو يُمكن إنشاء حوض فيضان للمواد بالقرب من قسم الانصهار، ونقل خط الترابط إليه، ثم قطعه، وهي إجراءات فعّالة لإزالة خط الترابط.
يوضح الجدول 10 الأسباب المحتملة وطرق التعامل مع خط التجميع
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
عدم كفاية ضغط الحقن والوقت يؤدي إلى زيادة ضغط الحقن والوقت
سرعة الحقن بطيئة جدًا، قم بزيادة سرعة الحقن
زيادة درجة حرارة برميل الذوبان عندما تكون درجة حرارة الذوبان منخفضة
ضغط خلفي منخفض، سرعة لولبية بطيئة زيادة الضغط الخلفي، سرعة اللولب
وضع غير صحيح للبوابة، بوابة صغيرة ومسار، تغيير وضع البوابة أو تعديل حجم مدخل القالب
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة القالب
السرعة الزائدة في معالجة المواد تقلل من سرعة معالجة المواد
يؤدي ضعف سيولة المواد إلى زيادة درجة حرارة برميل الصهر وتحسين سيولة المواد
تتميز المادة بقدرتها على امتصاص الرطوبة، وتزيد من فتحات العادم، وتتحكم في جودة المادة
إذا لم يتم تفريغ الهواء في القالب بسلاسة، قم بزيادة فتحة العادم أو تحقق مما إذا كانت فتحة العادم مسدودة
المواد الخام غير نظيفة أو مختلطة بمواد أخرى. تحقق من المواد الخام.
ما هي جرعة عامل التحرير؟ استخدم عامل التحرير أو حاول تقليل استخدامه قدر الإمكان.
11
لمعان سطح المنتج ضعيف
يمكن الإشارة إلى فقدان اللمعان الأصلي للمادة، أو تكوين طبقة أو حالة ضبابية على سطح منتجات TPU باسم لمعان السطح الضعيف.
غالبًا ما يُعزى ضعف لمعان سطح المنتجات إلى سوء طحن سطح تشكيل القالب. عندما تكون حالة سطح مساحة التشكيل جيدة، فإن زيادة درجة حرارة المادة والقالب يمكن أن تُعزز لمعان سطح المنتج. كما أن الإفراط في استخدام المواد المقاومة للحرارة أو المواد المقاومة للحرارة الزيتية يُسبب ضعف لمعان السطح. في الوقت نفسه، يُعد امتصاص الرطوبة أو تلوث المواد بمواد متطايرة وغير متجانسة سببًا آخر لضعف لمعان سطح المنتجات. لذلك، يجب إيلاء اهتمام خاص للعوامل المتعلقة بالقوالب والمواد.
يوضح الجدول 11 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لضعف لمعان السطح
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
اضبط ضغط الحقن والسرعة بشكل مناسب إذا كانا منخفضين للغاية
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة القالب
يتم تنظيف سطح مساحة تشكيل القالب الملوثة بالماء أو الشحم ومسحها جيدًا
عدم كفاية طحن سطح مساحة تشكيل القالب وتلميع القالب
خلط مواد مختلفة أو أجسام غريبة في أسطوانة التنظيف لتصفية المواد الخام
المواد الخام التي تحتوي على مواد متطايرة تزيد من درجة حرارة المصهور
المواد الخام لها خاصية امتصاص الرطوبة، والتحكم في وقت التسخين المسبق للمواد الخام، وخبز المواد الخام جيدًا
تؤدي الجرعة غير الكافية من المواد الخام إلى زيادة ضغط الحقن والسرعة والوقت وجرعة المواد الخام
12
المنتج لديه علامات التدفق
علامات التدفق هي آثار تدفق المواد المنصهرة، مع ظهور خطوط في وسط البوابة.
تنشأ علامات التدفق نتيجة التبريد السريع للمادة التي تتدفق في البداية إلى حيز التشكيل، وتكوين حاجز بينها وبين المادة التي تتدفق إليها لاحقًا. ولمنع ظهور علامات التدفق، يمكن رفع درجة حرارة المادة، وتحسين سيولتها، وضبط سرعة الحقن.
إذا دخلت المادة الباردة المتبقية في مقدمة الفوهة مباشرةً إلى مساحة التشكيل، فستُسبب علامات تدفق. لذلك، يُمكن منع ظهور علامات التدفق بفعالية من خلال توفير مساحات كافية للعزل عند تقاطع مجرى التدفق مع المجرى، أو عند تقاطع المجرى مع المُقسّم. وفي الوقت نفسه، يُمكن منع ظهور علامات التدفق بزيادة حجم البوابة.
يوضح الجدول 12 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لعلامات التدفق
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي ضعف ذوبان المواد الخام إلى زيادة درجة حرارة الانصهار والضغط الخلفي، مما يؤدي إلى تسريع سرعة المسمار
المواد الخام غير نظيفة أو مختلطة بمواد أخرى، والتجفيف غير كافٍ. افحص المواد الخام واخبزها جيدًا.
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة القالب
درجة الحرارة بالقرب من البوابة منخفضة جدًا ولا يمكن زيادة درجة الحرارة
البوابة صغيرة جدًا أو غير مناسبة. زد حجم البوابة أو غيّر موضعها.
وقت الانتظار قصير ووقت الانتظار ممتد
ضبط غير صحيح لضغط الحقن أو سرعته إلى المستوى المناسب
الفرق في سمك قسم المنتج النهائي كبير جدًا، ويتم تغيير تصميم المنتج النهائي
13
انزلاق برغي ماكينة قولبة الحقن (غير قادر على التغذية)
يوضح الجدول 13 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لانزلاق المسمار
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
إذا كانت درجة حرارة القسم الخلفي من أنبوب المواد مرتفعة للغاية، فتحقق من نظام التبريد وقلل درجة حرارة القسم الخلفي من أنبوب المواد
التجفيف غير الكامل والشامل للمواد الخام والإضافة المناسبة للزيوت
إصلاح أو استبدال الأنابيب والبراغي البالية
استكشاف أخطاء جزء التغذية في القادوس وإصلاحها
يتراجع المسمار بسرعة كبيرة، مما يقلل من سرعة تراجع المسمار
لم يُنظَّف برميل المواد جيدًا. تنظيف برميل المواد
يؤدي الحجم الزائد لجزيئات المواد الخام إلى تقليل حجم الجسيمات
14
لا يمكن لبرغي آلة قولبة الحقن أن يدور
يوضح الجدول 14 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لعدم قدرة المسمار على الدوران
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
تؤدي درجة حرارة الانصهار المنخفضة إلى زيادة درجة حرارة الانصهار
يؤدي الضغط الخلفي المفرط إلى تقليل الضغط الخلفي
عدم كفاية تزييت المسمار وإضافة مواد التشحيم المناسبة
15
تسرب المواد من فوهة الحقن في ماكينة قولبة الحقن
يوضح الجدول 15 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لتسرب فوهة الحقن
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
تؤدي درجة الحرارة الزائدة لأنبوب المادة إلى خفض درجة حرارة أنبوب المادة، وخاصة في قسم الفوهة
الضبط غير الصحيح للضغط الخلفي والتخفيض المناسب للضغط الخلفي وسرعة المسمار
تأخير مبكر لوقت فصل المواد الباردة في القناة الرئيسية ووقت فصل المواد الباردة
مسافة إطلاق غير كافية لزيادة وقت الإطلاق، مما يؤدي إلى تغيير تصميم الفوهة
16
المادة لم تذوب بشكل كامل
يوضح الجدول 16 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لعدم اكتمال ذوبان المواد
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
تؤدي درجة حرارة الانصهار المنخفضة إلى زيادة درجة حرارة الانصهار
يؤدي انخفاض ضغط الظهر إلى زيادة ضغط الظهر
الجزء السفلي من القادوس بارد جدًا. أغلق نظام تبريد الجزء السفلي من القادوس.
دورة صب قصيرة تزيد من دورة صب
عدم تجفيف المادة بشكل كافٍ، أو خبزها بالكامل
وقت النشر: ١١ سبتمبر ٢٠٢٣