01
المنتج لديه انخفاضات
يمكن أن يقلل الاكتئاب على سطح منتجات TPU من جودة وقوة المنتج النهائي ، ويؤثر أيضًا على ظهور المنتج. يرتبط سبب الاكتئاب بالمواد الخام المستخدمة ، وتكنولوجيا القولبة ، وتصميم العفن ، مثل معدل انكماش المواد الخام وضغط الحقن وتصميم القالب وجهاز التبريد.
يوضح الجدول 1 الأسباب المحتملة وطرق علاج الانخفاضات
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
يزيد عدم كفاية تغذية العفن من حجم التغذية
درجة حرارة الانصهار العالية تقلل من درجة حرارة الانصهار
وقت الحقن القصير يزيد من وقت الحقن
زيادة ضغط الحقن يزيد من ضغط الحقن
عدم كفاية ضغط التثبيت ، وزيادة ضغط التثبيت بشكل مناسب
تعديل غير لائق لدرجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المناسبة
ضبط حجم أو موضع مدخل القالب لتعديل بوابة غير متماثل
عادم ضعيف في منطقة مقعر ، مع تثبيت ثقوب العادم في منطقة المقعر
وقت تبريد العفن غير كافٍ يطيل وقت التبريد
يرتديها واستبدال حلقة فحص المسمار
سماكة المنتج غير المتكافئة يزيد من ضغط الحقن
02
المنتج له فقاعات
أثناء عملية صب الحقن ، قد تظهر المنتجات في بعض الأحيان مع العديد من الفقاعات ، والتي يمكن أن تؤثر على قوتها وخصائصها الميكانيكية ، وأيضًا تسوية بشكل كبير لمظهر المنتجات. عادة ، عندما يكون سمك المنتج غير متساوٍ أو أن القالب لديه أضلاع بارزة ، تكون سرعة تبريد المادة في القالب مختلفة ، مما يؤدي إلى انكماش غير متساو وتكوين الفقاعات. لذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتصميم العفن.
بالإضافة إلى ذلك ، لا يتم تجفيف المواد الخام بالكامل ولا تزال تحتوي على بعض الماء ، والتي تتحلل إلى الغاز عند تسخينها أثناء الذوبان ، مما يجعل من السهل الدخول إلى تجويف القالب وفقاعات التكوين. لذلك عندما تظهر الفقاعات في المنتج ، يمكن فحص العوامل التالية وعلاجها.
يوضح الجدول 2 الأسباب المحتملة وطرق علاج الفقاعات
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
المواد الخام الرطبة والمخبوزة تمامًا
عدم كفاية درجة حرارة فحص الحقن وضغط الحقن ووقت الحقن
سرعة الحقن بسرعة كبيرة تقليل سرعة الحقن
درجة حرارة المواد الخام المفرطة تقلل من درجة حرارة الذوبان
انخفاض ضغط الظهر ، وزيادة ضغط الظهر إلى المستوى المناسب
قم بتغيير وضع التصميم أو الفائض للمنتج النهائي بسبب سماكة المقطع المفرط للقسم النهائي أو الضلع أو العمود
فائض البوابة صغير جدًا ، ويتم زيادة البوابة والمدخل
تعديل درجة حرارة القالب غير المتكافئ لدرجة حرارة العفن الموحدة
يتراجع المسمار بسرعة كبيرة ، مما يقلل من سرعة تراجع المسمار
03
المنتج لديه تشققات
الشقوق هي ظاهرة قاتلة في منتجات TPU ، التي تتجلى عادةً على أنها تشققات على سطح المنتج. عندما يكون للمنتج حواف وزوايا حادة ، غالبًا ما تحدث شقوق صغيرة غير مرئية في هذا المجال ، وهو أمر خطير للغاية بالنسبة للمنتج. الأسباب الرئيسية للاشقاءات التي تحدث أثناء عملية الإنتاج هي على النحو التالي:
1. صعوبة في الانضمام ؛
2.
3. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية.
4. العيوب في بنية المنتج.
لتجنب الشقوق الناجمة عن سوء التصرف ، يجب أن يكون مساحة تشكيل القالب منحدرًا كافيًا ، ويجب أن يكون حجم وموضع وشكل دبوس القاذف مناسبًا. عند الإخراج ، يجب أن تكون مقاومة إزالة كل جزء من المنتج النهائي موحدة.
يحدث الإفراط في التعبير عن ضغط الحقن المفرط أو قياس المادة المفرطة ، مما يؤدي إلى الإجهاد الداخلي المفرط في المنتج والتسبب في تشققات أثناء التخلص منها. في هذه الحالة ، يزداد تشوه ملحقات العفن أيضًا ، مما يجعل من الصعب للغاية تعزيز حدوث الشقوق (أو حتى الكسور). في هذا الوقت ، يجب تخفيض ضغط الحقن لمنع الإفراط في الاستعداد.
غالبًا ما تكون منطقة البوابة عرضة للإجهاد الداخلي المفرط المتبقي ، ويكون المنطقة المجاورة للبوابة عرضة للاحتقان ، خاصة في منطقة البوابة المباشرة ، والتي تعرض للتصدع بسبب الإجهاد الداخلي.
يوضح الجدول 3 الأسباب المحتملة وطرق علاج الشقوق
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
يقلل ضغط الحقن الزائد من ضغط الحقن والوقت والسرعة
انخفاض مفرط في قياس المواد الخام مع الحشو
درجة حرارة أسطوانة المواد المنصهرة منخفضة للغاية ، مما يزيد من درجة حرارة أسطوانة المواد المنصهرة
عدم كفاية زاوية إزالة زاوية demolding
طريقة طرد غير لائقة لصيانة العفن
ضبط أو تعديل العلاقة بين الأجزاء المعدنية المدمجة والقوالب
إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، فقم بزيادة درجة حرارة القالب
البوابة صغيرة جدًا أو تم تعديل النموذج بشكل غير صحيح
زاوية demolding الجزئية غير كافية لصيانة العفن
قالب الصيانة مع تشاميفر
لا يمكن موازنة المنتج النهائي وفصله عن قالب الصيانة
عند التنقل ، يولد القالب ظاهرة الفراغ. عند الفتح أو الإخراج ، يتم ملء القالب ببطء بالهواء
04
تزييف المنتج والتشوه
أسباب تزييف وتشوه المنتجات المقولبة لحقن TPU هي وقت إعداد التبريد القصير ، ودرجة حرارة العفن العالية ، والتفاوت ، ونظام قناة التدفق غير المتماثل. لذلك ، في تصميم العفن ، يجب تجنب النقاط التالية قدر الإمكان:
1. الفرق في السماكة في نفس الجزء البلاستيكي كبير جدًا ؛
2. هناك زوايا حادة مفرطة.
3. المنطقة العازلة قصيرة جدًا ، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في السماكة أثناء المنعطفات ؛
بالإضافة إلى ذلك ، من المهم أيضًا تعيين عدد مناسب من دبابيس القاذف وتصميم قناة تبريد معقولة لتجويف القالب.
يوضح الجدول 4 الأسباب المحتملة وطرق علاج التزييف والتشوه
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
وقت التبريد الممتد عندما لا يتم تبريد المنتج أثناء التخلص منه
شكل وسماكة المنتج غير متماثل ، ويتم تغيير تصميم القولبة أو إضافة الأضلاع المعززة
الحشوة المفرطة يقلل من ضغط الحقن والسرعة والوقت وجرعة المواد الخام
تغيير البوابة أو زيادة عدد البوابات بسبب التغذية غير المتكافئة عند البوابة
تعديل غير متوازن لنظام الطرد وموضع جهاز الطرد
اضبط درجة حرارة القالب على التوازن بسبب درجة حرارة القالب غير المتكافئة
التخزين المؤقت المفرط للمواد الخام يقلل من التخزين المؤقت للمواد الخام
05
المنتج قد أحرق البقع أو الخطوط السوداء
تشير البقع البؤرية أو الخطوط السوداء إلى ظاهرة البقع السوداء أو الخطوط السوداء على المنتجات ، والتي تحدث بشكل رئيسي بسبب ثبات حراري للمواد الخام ، الناجم عن تحللها الحراري.
إن الإجراء المضاد الفعال لمنع حدوث بقع Scorch أو الخطوط السوداء هو منع درجة حرارة المادة الخام داخل برميل ذوبان من أن تكون عالية جدًا وإبطاء سرعة الحقن. إذا كانت هناك خدوش أو فجوات على الجدار الداخلي أو المسمار لأسطوانة الذوبان ، فسيتم إرفاق بعض المواد الخام ، مما سيؤدي إلى تحلل حراري بسبب ارتفاع درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تسبب صمامات فحص التحلل الحراري بسبب الاحتفاظ بالمواد الخام. لذلك ، عند استخدام المواد ذات اللزوجة العالية أو التحلل السهل ، يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع حدوث البقع المحترقة أو الخطوط السوداء.
يوضح الجدول 5 الأسباب المحتملة وطرق علاج البقع البؤرية أو الخطوط السوداء
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
درجة حرارة المواد الخام المفرطة تقلل من درجة حرارة الذوبان
ضغط الحقن مرتفعًا جدًا لتقليل ضغط الحقن
سرعة المسمار بسرعة كبيرة تقليل سرعة المسمار
إعادة ضبط غريب الأطوار بين المسمار وأنبوب المواد
آلة صيانة حرارة الاحتكاك
إذا كانت فتحة الفوهة صغيرة جدًا أو كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا ، فاضبط الفتحة أو درجة الحرارة مرة أخرى
إصلاح أو استبدال أنبوب التدفئة بالمواد الخام السوداء المحترقة (جزء تبريد درجات الحرارة العالية)
تصفية أو استبدال المواد الخام المختلطة مرة أخرى
عادم غير لائق للقالب وزيادة مناسبة في ثقوب العادم
06
المنتج له حواف خشنة
الحواف الخشنة هي مشكلة شائعة واجهتها في منتجات TPU. عندما يكون ضغط المادة الخام في تجويف القالب مرتفعًا جدًا ، تكون قوة الفراق الناتجة أكبر من قوة القفل ، مما يجبر القالب على فتحه ، مما يتسبب في تفوق المادة الخام وتشكيلها. قد تكون هناك أسباب مختلفة لتشكيل الأطراف ، مثل مشاكل المواد الخام ، وآلات صب الحقن ، والمحاذاة غير السليمة ، وحتى القالب نفسه. لذلك ، عند تحديد سبب الأداء ، من الضروري المضي قدمًا من السهل إلى الصعوبة.
1. تحقق مما إذا كانت المواد الخام مخبوزًا تمامًا ، وما إذا كانت الشوائب مختلطة ، وما إذا كانت أنواع مختلفة من المواد الخام مختلطة ، وما إذا كانت لزوجة المواد الخام تتأثر ؛
2. يجب أن يتطابق التعديل الصحيح لنظام التحكم في الضغط وسرعة الحقن في آلة صب الحقن مع قوة القفل المستخدمة ؛
3. ما إذا كان هناك تآكل على أجزاء معينة من القالب ، وما إذا كانت ثقوب العادم قد تم حظرها ، وما إذا كان تصميم قناة التدفق معقولًا ؛
4. تحقق مما إذا كان هناك أي انحراف في التوازي بين قوالب آلة صب الحقن ، وما إذا كان توزيع القوة لقضيب سحب القالب موحدة ، وما إذا كانت حلقة فحص المسمار وبرميل الذوبان.
يوضح الجدول 6 الأسباب المحتملة وطرق العلاج من الأوساخ
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
المواد الخام الرطبة والمخبوزة تمامًا
المواد الخام ملوثة. تحقق من المواد الخام وأي شوائب لتحديد مصدر التلوث
لزوجة المواد الخام عالية جدًا أو منخفضة جدًا. تحقق من لزوجة المادة الخام وظروف التشغيل لآلة صب الحقن
تحقق من قيمة الضغط وضبط ما إذا كانت قوة القفل منخفضة للغاية
تحقق من القيمة المحددة وضبط ما إذا كانت الحقن والضغط على الضغوط مرتفعة للغاية
تحويل ضغط الحقن بعد فوات الأوان تحقق من موضع ضغط التحويل وإعادة ضبط التحويل المبكر
تحقق وضبط صمام التحكم في التدفق إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا
تحقق من نظام التدفئة الكهربائية وسرعة المسمار إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
عدم كفاية صلابة القالب وفحص قوة القفل والتكيف
إصلاح أو استبدال البلى من برميل الانصهار أو المسمار أو الحلقة
إصلاح أو استبدال صمام الضغط الخلفي البالية
تحقق من قضيب التوتر لقوة القفل غير المتكافئة
قالب غير محاذاة بالتوازي
تنظيف عادم العادم انسداد
تفتيش ارتداء العفن ، وتيرة استخدام العفن وقوة القفل ، والإصلاح أو الاستبدال
تحقق مما إذا كان الموضع النسبي للقالب هو تعويض بسبب تقسيم العفن غير المتطابق ، وضبطه مرة أخرى
تصميم وتعديل تفتيش عداء العفن
تحقق وإصلاح نظام التدفئة الكهربائية لدرجة حرارة العفن المنخفضة والتدفئة غير المتكافئة
07
المنتج لديه قالب لاصق (يصعب demould)
عندما يختبر TPU منتجًا للمنتج أثناء صب الحقن ، يجب أن يكون الاعتبار الأول هو ما إذا كان ضغط الحقن أو الضغط مرتفعًا جدًا. نظرًا لأن الكثير من ضغط الحقن يمكن أن يسبب تشبعًا مفرطًا للمنتج ، مما تسبب في ملء المادة الخام الفجوات الأخرى وجعل المنتج عالقًا في تجويف القالب ، مما يؤدي إلى صعوبة في التخلص. ثانياً ، عندما تكون درجة حرارة برميل ذوبان مرتفعة للغاية ، يمكن أن تتسبب في تحلل المادة الخام وتدهورها تحت الحرارة ، مما يؤدي إلى تجزئة أو كسر أثناء عملية التخلص ، مما تسبب في التزام العفن. أما بالنسبة للمشكلات المتعلقة بالعفن ، مثل موانئ التغذية غير المتوازنة التي تسبب معدلات تبريد غير متناسقة للمنتجات ، فإنه يمكن أن يتسبب أيضًا في التزام العفن أثناء التخلص منه.
يوضح الجدول 7 الأسباب المحتملة وطرق علاج العفن
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
ضغط الحقن المفرط أو درجة حرارة برميل ذوبان يقلل من ضغط الحقن أو ذوبان درجة حرارة برميل
يقلل وقت الاحتفاظ المفرط بالوقت
عدم كفاية التبريد يزيد من وقت دورة التبريد
اضبط درجة حرارة القالب ودرجة الحرارة النسبية على كلا الجانبين إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
هناك شجرة demolding داخل القالب. إصلاح القالب وإزالة الشجلة
يقيد خلل منفذ تغذية القالب تدفق المواد الخام ، مما يجعله أقرب ما يمكن إلى القناة السائدة
تصميم غير لائق لعادم العفن والتركيب المعقول لثغرات العادم
العفن الأساسي تعديل الضبط الأساسية القالب
سطح القالب سلس للغاية لتحسين سطح القالب
عندما لا يؤثر عدم وجود وكيل الإصدار على المعالجة الثانوية ، استخدم وكيل الإصدار
08
انخفاض صلابة المنتج
الصلابة هي الطاقة المطلوبة لكسر المادة. تشمل العوامل الرئيسية التي تسبب انخفاضًا في المتانة المواد الخام والمواد المعاد تدويرها ودرجة الحرارة والقوالب. سيؤثر انخفاض صلابة المنتجات بشكل مباشر على قوتهم وخصائصها الميكانيكية.
يوضح الجدول 8 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لتقليل المتانة
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
المواد الخام الرطبة والمخبوزة تمامًا
نسبة الخلط المفرطة للمواد المعاد تدويرها تقلل من نسبة خلط المواد المعاد تدويرها
ضبط درجة حرارة الذوبان إذا كانت عالية جدًا أو منخفضة جدًا
بوابة القالب صغيرة جدًا ، مما يزيد من حجم البوابة
الطول المفرط لمنطقة مفصل بوابة القالب يقلل من طول منطقة مفصل البوابة
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، مما يزيد من درجة حرارة القالب
09
ملء المنتجات غير الكافية
يشير ملء منتجات TPU غير الكافية إلى الظاهرة حيث لا تتدفق المادة المنصهرة تمامًا عبر زوايا الحاوية التي تم تشكيلها. تتضمن أسباب عدم كفاية التعبئة إعدادًا غير لائق لظروف التشكيل ، والتصميم غير المكتمل وإنتاج القوالب ، والجسم الكثيف والجدران الرقيقة من المنتجات المتشكل. تتمثل التدابير المضادة من حيث ظروف القولبة في زيادة درجة حرارة المواد والقوالب ، وزيادة ضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، وتحسين سيولة المواد. من حيث القوالب ، يمكن زيادة حجم العداء أو العداء ، أو يمكن تعديل وتعديل الموضع والحجم والكمية وما إلى ذلك. علاوة على ذلك ، من أجل ضمان الإخلاء السلس للغاز في مساحة التكوين ، يمكن إعداد ثقوب العادم في المواقع المناسبة.
يوضح الجدول 9 الأسباب المحتملة وطرق علاج التعبئة غير الكافية
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
عدم كفاية العرض يزيد من العرض
التجميع المبكر للمنتجات لزيادة درجة حرارة العفن
درجة حرارة أسطوانة المواد المنصهرة منخفضة للغاية ، مما يزيد من درجة حرارة أسطوانة المواد المنصهرة
زيادة ضغط الحقن يزيد من ضغط الحقن
سرعة الحقن البطيئة زيادة سرعة الحقن
وقت الحقن القصير يزيد من وقت الحقن
تعديل درجة حرارة القالب منخفضة أو غير متساوية
إزالة وتنظيف فوهة أو انسداد القمع
تعديل غير لائق وتغيير موقف البوابة
قناة التدفق الصغيرة والموسعة
قم بزيادة حجم منفذ Sprue أو Overflow عن طريق زيادة حجم Sprue أو Overflow Port
يرتديها واستبدال حلقة فحص المسمار
لم يتم تفريغ الغاز في مساحة التشكيل وإضافة فتحة العادم في وضع مناسب
10
المنتج لديه خط الترابط
خط الترابط هو خط رفيع يتكون من دمج طبقتين أو أكثر من المواد المنصهرة ، المعروف عادةً باسم خط اللحام. لا يؤثر خط الترابط على ظهور المنتج فحسب ، بل يعيق أيضًا قوته. الأسباب الرئيسية لحدوث خط المركب هي:
1. وضع تدفق المواد الناتجة عن شكل المنتج (بنية القالب) ؛
2. ضعف التقاء المواد المنصهرة ؛
3. الهواء أو المواد المتطايرة أو المواد الحرارية يتم خلطها عند التقاء المواد المنصهرة.
زيادة درجة حرارة المادة والعفن يمكن أن تقلل من درجة الترابط. في الوقت نفسه ، قم بتغيير موضع وكمية البوابة لتحريك موضع خط الترابط إلى موقع آخر ؛ أو وضع ثقوب العادم في قسم الاندماج لإخلاء الهواء والمواد المتطايرة بسرعة في هذه المنطقة ؛ بدلاً من ذلك ، يعد إعداد تجمع في تدفق المواد بالقرب من قسم الاندماج ، ونقل خط الترابط إلى تجمع الفائض ، ثم قطعه من التدابير الفعالة للقضاء على خط الترابط.
يوضح الجدول 10 الأسباب المحتملة وطرق التعامل مع خط المركب
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
عدم كفاية ضغط الحقن وزيادة ضغط الحقن والوقت
سرعة الحقن بطيئة للغاية زيادة سرعة الحقن
زيادة درجة حرارة برميل الذوبان عندما تكون درجة حرارة الذوبان منخفضة
انخفاض ضغط الظهر ، وسرعة المسمار بطيئة زيادة ضغط الظهر ، وسرعة المسمار
وضع بوابة غير لائق ، بوابة صغيرة وعداء ، تغيير موضع البوابة أو ضبط حجم مدخل القالب
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، مما يزيد من درجة حرارة القالب
سرعة المعالجة المفرطة للمواد تقلل من سرعة المعالجة للمواد
سيولة المادة الضعيفة تزيد من درجة حرارة برميل الذوبان وتحسن سيولة المواد
تحتوي المادة على رطوبة ، وتزيد من ثقوب العادم ، وتسيطر على جودة المواد
إذا لم يتم تفريغ الهواء الموجود في القالب بسلاسة ، فقم بزيادة فتحة العادم أو تحقق مما إذا كان فتحة العادم محظورة
المواد الخام غير نظيفة أو مختلطة مع مواد أخرى. تحقق من المواد الخام
ما هي جرعة وكيل الإصدار؟ استخدم وكيل الإصدار أو حاول عدم استخدامه قدر الإمكان
11
لمعان السطح الضعيف للمنتج
يمكن الإشارة إلى فقدان البريق الأصلي للمادة ، أو تشكيل طبقة أو حالة ضبابية على سطح منتجات TPU على أنه لمعان السطح الضعيف.
يسببت في الغالب لمعان السطح السطحي في الغالب بسبب سوء الطحن لسطح تشكيل القالب. عندما تكون حالة السطح لمساحة التكوين جيدة ، فإن زيادة درجة حرارة المادة والقالب يمكن أن تعزز بريق المنتج. يعد الاستخدام المفرط للعوامل الحرارية أو العوامل الحرارية الزيتية أيضًا سببًا لضعف اللمعان السطحي. في الوقت نفسه ، يعد امتصاص الرطوبة أو التلوث بالمواد المتطايرة وغير المتجانسة أيضًا سببًا لضعف لمعان سطح المنتجات. لذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص للعوامل المتعلقة بالقوالب والمواد.
يوضح الجدول 11 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لضعف اللمعان السطحي
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
اضبط ضغط الحقن والسرعة بشكل مناسب إذا كانت منخفضة جدًا
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، مما يزيد من درجة حرارة القالب
سطح مساحة تكوين القالب ملوثة بالماء أو الشحوم ويتم مسحه نظيفة
طحن السطح غير الكافي لمساحة تشكيل العفن ، تلميع القالب
خلط مواد مختلفة أو أشياء غريبة في اسطوانة التنظيف لتصفية المواد الخام
المواد الخام التي تحتوي على مواد متطايرة تزيد من درجة حرارة الذوبان
المواد الخام لها رطوبة ، وتحكم في وقت التسخين في المواد الخام ، وتخبز المواد الخام بدقة
جرعة غير كافية للمواد الخام تزيد من ضغط الحقن والسرعة والوقت وجرعة المواد الخام
12
المنتج له علامات تدفق
علامات التدفق هي آثار لتدفق المواد المنصهرة ، مع ظهور خطوط في وسط البوابة.
علامات التدفق ناتجة عن التبريد السريع للمادة التي تتدفق في البداية إلى مساحة التكوين ، وتشكيل حدود بينها وبين المادة التي تتدفق إليها لاحقًا. لمنع علامات التدفق ، يمكن زيادة درجة حرارة المادة ، ويمكن تحسين سيولة المواد ، ويمكن ضبط سرعة الحقن.
إذا كانت المادة الباردة المتبقية في الواجهة الأمامية للفوهة تدخل مباشرة إلى مساحة التشكيل ، فستؤدي ذلك إلى علامات تدفق. لذلك ، فإن وضع مناطق متأخرة كافية عند تقاطع العداء والعداء ، أو عند تقاطع العداء والفاصل ، يمكن أن يمنع حدوث علامات التدفق بشكل فعال. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا منع حدوث علامات التدفق عن طريق زيادة حجم البوابة.
يوضح الجدول 12 الأسباب المحتملة وطرق علاج علامات التدفق
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
يزيد ذوبان مواد خام يزيد من درجة حرارة الذوبان وضغط الظهر ، ويسرع سرعة المسمار
المواد الخام غير نظيفة أو مختلطة مع مواد أخرى ، والتجفيف غير كافية. تحقق من المواد الخام واخبزها بدقة
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، مما يزيد من درجة حرارة القالب
درجة الحرارة بالقرب من البوابة منخفضة للغاية بحيث لا تزيد درجة الحرارة
البوابة صغيرة جدًا أو في وضع غير صحيح. قم بزيادة البوابة أو قم بتغيير موقعها
وقت قصير في الاحتفاظ بالوقت الممتد
تعديل غير لائق لضغط الحقن أو السرعة إلى المستوى المناسب
الفرق في سماكة قسم المنتج النهائي كبير جدًا ، ويتم تغيير تصميم المنتج النهائي
13
انزلاق آلة قولبة الحقن (غير قادر على التغذية)
يوضح الجدول 13 الأسباب المحتملة وطرق علاج الانزلاق المسمار
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
إذا كانت درجة حرارة القسم الخلفي من أنبوب المادة مرتفعًا جدًا ، فتحقق من نظام التبريد وقلل من درجة حرارة القسم الخلفي من أنبوب المادة
تجفيف غير مكتمل وشامل للمواد الخام والإضافة المناسبة لمواد التشحيم
إصلاح أو استبدال أنابيب المواد البالية والمسامير
استكشاف الأخطاء وإصلاحها جزء التغذية من النطاط
يتراجع المسمار بسرعة كبيرة ، مما يقلل من سرعة تراجع المسمار
لم يتم تنظيف البرميل المادي جيدًا. تنظيف البرميل المادي
حجم الجسيمات المفرط للمواد الخام يقلل من حجم الجسيمات
14
لا يمكن تدوير المسمار من آلة صب الحقن
يوضح الجدول 14 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لعدم قدرة المسمار على التدوير
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
زيادة درجة حرارة الذوبان يزيد من درجة حرارة الذوبان
يقلل ضغط الظهر المفرط في ضغط الظهر
تزييت غير كاف من المسمار والإضافة المناسبة لمواد التشحيم
15
تسرب المواد من فوهة الحقن لآلة صب الحقن
يوضح الجدول 15 الأسباب المحتملة وطرق علاج تسرب فوهة الحقن
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
درجة الحرارة المفرطة لأنبوب المادة تقلل من درجة حرارة أنبوب المادة ، خاصة في قسم الفوهة
تعديل غير لائق لضغط الظهر وتقليل الضغط الخلفي وسرعة المسمار
قناة رئيسية للمواد الباردة وقت انقطاع التيار البارد تأخير وقت فصل المواد الباردة
السفر غير الكافي للنساء لزيادة وقت الإصدار ، وتغيير تصميم الفوهة
16
المادة لم يتم حلها تمامًا
يوضح الجدول 16 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لذوبان المواد غير المكتمل
طرق للتعامل مع أسباب الحدوث
زيادة درجة حرارة الذوبان يزيد من درجة حرارة الذوبان
زيادة ضغط الظهر يزيد من ضغط الظهر
الجزء السفلي من النطاط بارد جدًا. أغلق الجزء السفلي من نظام التبريد القابر
تزيد دورة القولبة القصيرة من دورة القولبة
تجفيف غير كاف للمادة ، خبز شامل للمادة
وقت النشر: SEP-11-2023