ملخص لمشاكل الإنتاج الشائعة في منتجات البولي يوريثين الحراري

01
يحتوي المنتج على تجاويف
قد يؤدي انخفاض مستوى سطح منتجات البولي يوريثين الحراري (TPU) إلى تقليل جودة المنتج النهائي ومتانته، كما يؤثر على مظهره. ويرتبط سبب هذا الانخفاض بالمواد الخام المستخدمة، وتقنية التشكيل، وتصميم القالب، مثل معدل انكماش المواد الخام، وضغط الحقن، وتصميم القالب، وجهاز التبريد.
يوضح الجدول 1 الأسباب المحتملة وطرق علاج الاكتئاب
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
يؤدي عدم كفاية تغذية القالب إلى زيادة حجم التغذية
تؤدي درجة الانصهار العالية إلى انخفاض درجة الانصهار
يؤدي قصر وقت الحقن إلى زيادة وقت الحقن
يؤدي انخفاض ضغط الحقن إلى زيادة ضغط الحقن
في حالة عدم كفاية ضغط التثبيت، يجب زيادة ضغط التثبيت بشكل مناسب.
عدم ضبط درجة حرارة القالب بشكل صحيح إلى درجة الحرارة المناسبة
ضبط حجم أو موضع مدخل القالب لضبط البوابة غير المتماثلة
ضعف في نظام العادم في المنطقة المقعرة، مع وجود فتحات عادم مثبتة في المنطقة المقعرة.
يؤدي عدم كفاية وقت تبريد القالب إلى إطالة وقت التبريد
تم استبدال حلقة فحص البرغي البالية
يؤدي عدم انتظام سمك المنتج إلى زيادة ضغط الحقن
02
المنتج يحتوي على فقاعات
أثناء عملية التشكيل بالحقن، قد تظهر في بعض الأحيان فقاعات كثيرة في المنتجات، مما يؤثر على متانتها وخواصها الميكانيكية، ويشوه مظهرها بشكل كبير. عادةً، عندما يكون سمك المنتج غير منتظم أو يحتوي القالب على نتوءات بارزة، تختلف سرعة تبريد المادة داخل القالب، مما يؤدي إلى انكماش غير متساوٍ وتكوّن الفقاعات. لذلك، ينبغي إيلاء عناية خاصة لتصميم القالب.
بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد الخام ليست جافة تمامًا، ولا تزال تحتوي على بعض الماء الذي يتحلل إلى غاز عند تسخينه أثناء عملية الصهر، مما يسهل دخوله إلى تجويف القالب وتكوين فقاعات. لذا، عند ظهور فقاعات في المنتج، يمكن فحص العوامل التالية ومعالجتها.
يوضح الجدول 2 الأسباب المحتملة وطرق معالجة الفقاعات
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيداً
عدم كفاية درجة حرارة فحص الحقن، وضغط الحقن، ووقت الحقن
سرعة الحقن سريعة جدًا، لذا يجب تقليل سرعة الحقن.
تؤدي درجة الحرارة المرتفعة للمواد الخام إلى انخفاض درجة حرارة الانصهار
انخفاض ضغط الظهر، قم بزيادة ضغط الظهر إلى المستوى المناسب
قم بتغيير تصميم المنتج النهائي أو موضع الفائض بسبب زيادة سمك الجزء النهائي أو الضلع أو العمود.
إن فتحة تصريف البوابة صغيرة جدًا، لذا يجب زيادة عرض البوابة والمدخل.
ضبط درجة حرارة القالب غير المتساوية إلى درجة حرارة قالب موحدة
ينسحب البرغي بسرعة كبيرة، مما يقلل من سرعة انسحابه.
03
المنتج به تشققات
تُعدّ الشقوق ظاهرة خطيرة في منتجات البولي يوريثين الحراري (TPU)، وتظهر عادةً على شكل شقوق دقيقة تشبه الشعر على سطح المنتج. وعندما يحتوي المنتج على حواف وزوايا حادة، غالباً ما تظهر شقوق صغيرة يصعب رؤيتها في هذه المناطق، مما يُشكّل خطراً كبيراً على المنتج. وفيما يلي الأسباب الرئيسية لحدوث الشقوق أثناء عملية الإنتاج:
1. صعوبة في إخراج المنتج من القالب؛
2. الإفراط في التعبئة؛
3. درجة حرارة القالب منخفضة للغاية؛
4. عيوب في بنية المنتج.
لتجنب التشققات الناتجة عن سوء فك القالب، يجب أن تتمتع مساحة تشكيل القالب بميل كافٍ لفك القالب، وأن يكون حجم دبوس الإخراج وموضعه وشكله مناسبًا. عند الإخراج، يجب أن تكون مقاومة فك القالب لكل جزء من المنتج النهائي متجانسة.
يحدث الإفراط في التعبئة نتيجةً لزيادة ضغط الحقن أو زيادة كمية المادة، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي مفرط في المنتج وظهور تشققات أثناء فك القالب. في هذه الحالة، يزداد تشوه ملحقات القالب، مما يزيد من صعوبة فك القالب ويزيد من احتمالية حدوث تشققات (أو حتى كسور). لذا، يجب خفض ضغط الحقن لمنع الإفراط في التعبئة.
غالباً ما تكون منطقة البوابة عرضة للإجهاد الداخلي الزائد المتبقي، كما أن المنطقة المحيطة بالبوابة معرضة للتقصف، وخاصة في منطقة البوابة المباشرة، والتي تكون عرضة للتشقق بسبب الإجهاد الداخلي.
يوضح الجدول 3 الأسباب المحتملة وطرق معالجة الشقوق
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
يؤدي الضغط الزائد للحقن إلى تقليل ضغط الحقن والوقت والسرعة
انخفاض مفرط في قياس المواد الخام مع الحشوات
درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة
زاوية فك القالب غير كافية. ضبط زاوية فك القالب.
طريقة إخراج غير مناسبة لصيانة القوالب
تعديل أو تغيير العلاقة بين الأجزاء المعدنية المدمجة والقوالب
إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، فقم بزيادة درجة حرارة القالب
البوابة صغيرة جدًا أو تم تعديل النموذج بشكل غير صحيح
زاوية الفك الجزئي غير كافية لصيانة القالب
قالب صيانة مزود بشطفة لفك القالب
لا يمكن موازنة المنتج النهائي وفصله عن قالب الصيانة
عند إخراج المنتج من القالب، يحدث فراغ. وعند فتح القالب أو إخراجه، يمتلئ القالب بالهواء ببطء.
04
تشوه المنتج وانحناءه
تتضمن أسباب التواء وتشوه منتجات حقن البولي يوريثان الحراري (TPU) قصر مدة التبريد، وارتفاع درجة حرارة القالب، وعدم انتظام السطح، وعدم تناسق نظام قنوات التدفق. لذا، ينبغي تجنب النقاط التالية قدر الإمكان عند تصميم القالب:
1. فرق السماكة في نفس الجزء البلاستيكي كبير جدًا؛
2. توجد زوايا حادة مفرطة؛
3. منطقة العزل قصيرة جدًا، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في السماكة أثناء الانعطافات؛
بالإضافة إلى ذلك، من المهم أيضًا تحديد عدد مناسب من دبابيس القذف وتصميم قناة تبريد معقولة لتجويف القالب.
يوضح الجدول 4 الأسباب المحتملة وطرق معالجة التشويه والالتواء.
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
زيادة وقت التبريد عندما لا يتم تبريد المنتج أثناء إخراجه من القالب
يتميز المنتج بشكل وسماكة غير متماثلين، وقد تم تغيير تصميم القالب أو إضافة أضلاع معززة.
يؤدي التعبئة المفرطة إلى تقليل ضغط الحقن وسرعته ووقته وجرعة المواد الخام
تغيير البوابة أو زيادة عدد البوابات بسبب عدم انتظام التغذية عند البوابة
عدم توازن ضبط نظام القذف وموضع جهاز القذف
اضبط درجة حرارة القالب حتى تصل إلى حالة التوازن بسبب عدم انتظام درجة حرارة القالب
يؤدي التخزين المفرط للمواد الخام إلى تقليل تخزين المواد الخام
05
يحتوي المنتج على بقع محترقة أو خطوط سوداء
تشير البقع البؤرية أو الخطوط السوداء إلى ظاهرة ظهور بقع سوداء أو خطوط سوداء على المنتجات، والتي تحدث بشكل رئيسي بسبب ضعف الاستقرار الحراري للمواد الخام، الناتج عن تحللها الحراري.
تتمثل التدابير الفعالة لمنع ظهور بقع الاحتراق أو الخطوط السوداء في منع ارتفاع درجة حرارة المادة الخام داخل أسطوانة الصهر بشكل مفرط، وإبطاء سرعة الحقن. في حال وجود خدوش أو فجوات على الجدار الداخلي أو لولب أسطوانة الصهر، ستلتصق بعض المواد الخام، مما يؤدي إلى تحللها حراريًا نتيجة ارتفاع درجة الحرارة. إضافةً إلى ذلك، قد تتسبب صمامات الفحص أيضًا في التحلل الحراري نتيجة احتباس المواد الخام. لذا، عند استخدام مواد ذات لزوجة عالية أو سهلة التحلل، يجب توخي الحذر الشديد لمنع ظهور بقع الاحتراق أو الخطوط السوداء.
يوضح الجدول 5 الأسباب المحتملة وطرق علاج البقع البؤرية أو الخطوط السوداء
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
تؤدي درجة الحرارة المرتفعة للمواد الخام إلى انخفاض درجة حرارة الانصهار
ضغط الحقن مرتفع جدًا، لذا يجب تقليله
سرعة البرغي عالية جدًا، لذا قلل سرعة البرغي.
أعد ضبط اللامركزية بين البرغي وأنبوب المادة
آلة صيانة الحرارة الاحتكاكية
إذا كانت فتحة الفوهة صغيرة جدًا أو كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فقم بضبط الفتحة أو درجة الحرارة مرة أخرى.
قم بإصلاح أو استبدال أنبوب التسخين بمواد خام سوداء محترقة (جزء التبريد بدرجة حرارة عالية)
قم بتصفية أو استبدال المواد الخام المختلطة مرة أخرى
التهوية غير السليمة للقالب وزيادة فتحات التهوية بشكل مناسب
06
المنتج ذو حواف خشنة
تُعدّ الحواف الخشنة مشكلة شائعة في منتجات البولي يوريثين الحراري (TPU). فعندما يرتفع ضغط المادة الخام داخل تجويف القالب، تتجاوز قوة الفصل قوة الإغلاق، مما يُجبر القالب على الانفتاح، ويتسبب في فيضان المادة الخام وتكوّن نتوءات. وقد تتعدد أسباب تكوّن هذه النتوءات، كوجود مشاكل في المواد الخام، أو في آلات حقن القوالب، أو في عدم محاذاة القالب، أو حتى في القالب نفسه. لذا، عند تحديد سبب النتوءات، من الضروري البدء بالأسباب الأسهل ثم الأكثر تعقيدًا.
1. تحقق مما إذا كانت المواد الخام قد تم خبزها بالكامل، وما إذا كانت الشوائب مختلطة، وما إذا كانت أنواع مختلفة من المواد الخام مختلطة، وما إذا كانت لزوجة المواد الخام قد تأثرت؛
2. يجب أن يتوافق الضبط الصحيح لنظام التحكم في الضغط وسرعة حقن آلة قولبة الحقن مع قوة القفل المستخدمة؛
3. ما إذا كان هناك تآكل في أجزاء معينة من القالب، وما إذا كانت فتحات العادم مسدودة، وما إذا كان تصميم قناة التدفق معقولاً؛
4. تحقق مما إذا كان هناك أي انحراف في التوازي بين قوالب آلة التشكيل بالحقن، وما إذا كان توزيع قوة قضيب سحب القالب منتظمًا، وما إذا كانت حلقة فحص البرغي وأسطوانة الصهر متآكلة.
يوضح الجدول 6 الأسباب المحتملة وطرق علاج النتوءات
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيداً
المواد الخام ملوثة. افحص المواد الخام وأي شوائب لتحديد مصدر التلوث.
لزوجة المادة الخام مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. تحقق من لزوجة المادة الخام وظروف تشغيل آلة قولبة الحقن.
تحقق من قيمة الضغط واضبطها إذا كانت قوة القفل منخفضة للغاية
تحقق من القيمة المضبوطة واضبطها إذا كانت ضغوط الحقن والحفاظ على الضغط مرتفعة للغاية
تأخر تحويل ضغط الحقن. تحقق من موضع ضغط التحويل وأعد ضبط التحويل المبكر.
تحقق من صمام التحكم في التدفق واضبطه إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا
تحقق من نظام التسخين الكهربائي وسرعة البرغي إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
عدم كفاية صلابة القالب، وفحص قوة القفل وضبطها
قم بإصلاح أو استبدال الأجزاء التالفة أو المتآكلة من أسطوانة الصهر أو البرغي أو حلقة الفحص
قم بإصلاح أو استبدال صمام الضغط الخلفي البالي
تحقق من قضيب الشد للتأكد من عدم وجود قوة قفل غير متساوية
القالب غير متوازي
تنظيف انسداد فتحة تهوية العفن
فحص تآكل القالب، وتكرار استخدام القالب، وقوة التثبيت، والإصلاح أو الاستبدال
تحقق مما إذا كان الموضع النسبي للقالب منحرفًا بسبب عدم تطابق تقسيم القالب، ثم اضبطه مرة أخرى.
تصميم وتعديل نظام فحص عدم توازن قنوات القالب
افحص نظام التدفئة الكهربائية وقم بإصلاحه في حالة انخفاض درجة حرارة العفن وعدم انتظام التسخين.
07
المنتج يحتوي على قالب لاصق (يصعب إزالته من القالب)
عندما يواجه البولي يوريثان الحراري (TPU) مشكلة التصاق المنتج أثناء عملية التشكيل بالحقن، يجب أولاً التحقق من ضغط الحقن أو ضغط التثبيت. فزيادة ضغط الحقن قد تؤدي إلى تشبع المنتج بشكل مفرط، مما يتسبب في تسرب المادة الخام إلى الفراغات الأخرى والتصاق المنتج في تجويف القالب، وبالتالي صعوبة إخراجه. ثانيًا، ارتفاع درجة حرارة أسطوانة الصهر قد يؤدي إلى تحلل المادة الخام وتلفها بفعل الحرارة، مما ينتج عنه تفتت أو تكسر أثناء عملية إخراج المنتج من القالب، وبالتالي التصاقه. أما بالنسبة للمشاكل المتعلقة بالقالب، مثل عدم توازن منافذ التغذية الذي يؤدي إلى تفاوت معدلات تبريد المنتج، فقد يتسبب ذلك أيضًا في التصاق المنتج أثناء إخراجه من القالب.
يوضح الجدول 7 الأسباب المحتملة وطرق معالجة التصاق العفن
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
يؤدي الضغط الزائد للحقن أو ارتفاع درجة حرارة أسطوانة الانصهار إلى انخفاض الضغط أو درجة حرارة أسطوانة الانصهار
يؤدي وقت الانتظار المفرط إلى تقليل وقت الانتظار
يؤدي عدم كفاية التبريد إلى زيادة وقت دورة التبريد
اضبط درجة حرارة القالب ودرجة الحرارة النسبية على كلا الجانبين إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
يوجد شطف لفك القالب داخل القالب. أصلح القالب وأزل الشطف.
يؤدي عدم توازن منفذ تغذية القالب إلى تقييد تدفق المواد الخام، مما يجعله أقرب ما يمكن إلى القناة الرئيسية.
تصميم غير مناسب لعادم القالب وتركيب غير صحيح لفتحات العادم
ضبط عدم محاذاة قلب القالب
سطح القالب أملس للغاية بحيث لا يمكن تحسينه
عندما لا يؤثر نقص عامل الفصل على المعالجة الثانوية، استخدم عامل الفصل
08
انخفاض صلابة المنتج
المتانة هي الطاقة اللازمة لكسر المادة. تشمل العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى انخفاض المتانة المواد الخام، والمواد المعاد تدويرها، ودرجة الحرارة، والقوالب. ويؤثر انخفاض متانة المنتجات بشكل مباشر على قوتها وخصائصها الميكانيكية.
يوضح الجدول 8 الأسباب المحتملة وطرق المعالجة لانخفاض المتانة
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيداً
تؤدي نسبة الخلط المفرطة للمواد المعاد تدويرها إلى تقليل نسبة الخلط للمواد المعاد تدويرها
ضبط درجة حرارة الانصهار إذا كانت مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
بوابة القالب صغيرة جدًا، مما يزيد من حجم البوابة
يؤدي الطول المفرط لمنطقة وصلة بوابة القالب إلى تقليل طول منطقة وصلة البوابة.
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة القالب
09
عدم كفاية تعبئة المنتجات
يشير عدم كفاية ملء منتجات البولي يوريثان الحراري (TPU) إلى ظاهرة عدم تدفق المادة المنصهرة بالكامل عبر زوايا الحاوية المُشكَّلة. تشمل أسباب عدم كفاية الملء عدم ضبط ظروف التشكيل بشكل صحيح، وعدم اكتمال تصميم وإنتاج القوالب، وسماكة المادة المصبوبة ورقة جدران المنتجات المُشكَّلة. تتمثل التدابير المضادة فيما يتعلق بظروف التشكيل في زيادة درجة حرارة المواد والقوالب، وزيادة ضغط وسرعة الحقن، وتحسين سيولة المواد. أما فيما يتعلق بالقوالب، فيمكن زيادة حجم قناة التوزيع أو تعديل موضعها وحجمها وعددها، وما إلى ذلك، لضمان تدفق سلس للمواد المنصهرة. علاوة على ذلك، ولضمان إخراج الغاز بسلاسة من حيز التشكيل، يمكن إنشاء فتحات تهوية في مواقع مناسبة.
يوضح الجدول 9 الأسباب المحتملة وطرق معالجة عدم كفاية الحشو
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
يؤدي نقص العرض إلى زيادة العرض
التصلب المبكر للمنتجات لزيادة درجة حرارة القالب
درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة
يؤدي انخفاض ضغط الحقن إلى زيادة ضغط الحقن
إبطاء سرعة الحقن، زيادة سرعة الحقن
يؤدي قصر وقت الحقن إلى زيادة وقت الحقن
ضبط درجة حرارة القالب المنخفضة أو غير المتساوية
إزالة وتنظيف انسداد الفوهة أو القمع
الضبط غير السليم وتغيير موضع البوابة
قناة تدفق صغيرة ومتوسعة
قم بزيادة حجم فتحة الصب أو فتحة الفائض عن طريق زيادة حجم فتحة الصب أو فتحة الفائض
تم استبدال حلقة فحص البرغي البالية
لم يتم تفريغ الغاز الموجود في حيز التشكيل، وتمت إضافة فتحة تهوية في موضع مناسب.
10
يحتوي المنتج على خط ربط
خط الالتحام هو خط رفيع يتشكل نتيجة اندماج طبقتين أو أكثر من المادة المنصهرة، ويُعرف عادةً بخط اللحام. لا يؤثر خط الالتحام على مظهر المنتج فحسب، بل يُضعف قوته أيضًا. أما الأسباب الرئيسية لظهور خط الالتحام فهي:
1. نمط تدفق المواد الناتج عن شكل المنتج (هيكل القالب)؛
2. ضعف اندماج المواد المنصهرة؛
3. يتم خلط الهواء أو المواد المتطايرة أو المواد المقاومة للحرارة عند نقطة التقاء المواد المنصهرة.
يمكن تقليل درجة الالتصاق عن طريق رفع درجة حرارة المادة والقالب. في الوقت نفسه، يمكن تغيير موضع وعدد البوابات لنقل خط الالتصاق إلى موقع آخر؛ أو تركيب فتحات تهوية في قسم الانصهار لإخراج الهواء والمواد المتطايرة بسرعة من هذه المنطقة؛ أو بدلاً من ذلك، يُعد إنشاء حوض لتصريف المواد الزائدة بالقرب من قسم الانصهار، ونقل خط الالتصاق إليه، ثم قطعه، إجراءات فعالة للتخلص من خط الالتصاق.
يوضح الجدول 10 الأسباب المحتملة وطرق معالجة خط التجميع
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
يؤدي عدم كفاية ضغط الحقن والوقت إلى زيادة ضغط الحقن والوقت
سرعة الحقن بطيئة جدًا، قم بزيادة سرعة الحقن.
ارفع درجة حرارة برميل الصهر عندما تكون درجة حرارة الصهر منخفضة
ضغط خلفي منخفض، سرعة برغي بطيئة. زيادة الضغط الخلفي، سرعة البرغي
وضع البوابة غير الصحيح، أو صغر حجم البوابة والمجرى، أو تغيير وضع البوابة أو تعديل حجم مدخل القالب
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة القالب
تؤدي سرعة التصلب المفرطة للمواد إلى تقليل سرعة التصلب للمواد
يؤدي ضعف سيولة المادة إلى زيادة درجة حرارة أسطوانة الصهر وتحسين سيولة المادة.
تتميز هذه المادة بخاصية امتصاص الرطوبة، وتزيد من فتحات التهوية، وتتحكم في جودة المادة.
إذا لم يتم تفريغ الهواء من القالب بسلاسة، فقم بزيادة فتحة العادم أو تحقق مما إذا كانت فتحة العادم مسدودة.
المواد الخام غير نظيفة أو مختلطة بمواد أخرى. تحقق من المواد الخام.
ما هي جرعة عامل الفصل؟ استخدم عامل الفصل أو حاول تجنب استخدامه قدر الإمكان
11
لمعان سطح المنتج ضعيف
يمكن الإشارة إلى فقدان اللمعان الأصلي للمادة، أو تكوين طبقة أو حالة ضبابية على سطح منتجات TPU باسم ضعف لمعان السطح.
يعود ضعف لمعان سطح المنتجات في الغالب إلى سوء صقل سطح قالب التشكيل. عندما يكون سطح القالب مصقولًا جيدًا، يمكن تحسين لمعان سطح المنتج برفع درجة حرارة المادة والقالب. كما يُعد الإفراط في استخدام المواد الحرارية، أو المواد الحرارية الزيتية، سببًا آخر لضعف لمعان السطح. في الوقت نفسه، يُعد امتصاص الرطوبة أو تلوث المادة بمواد متطايرة وغير متجانسة سببًا آخر لضعف لمعان سطح المنتجات. لذا، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للعوامل المتعلقة بالقوالب والمواد.
يوضح الجدول 11 الأسباب المحتملة وطرق معالجة ضعف لمعان السطح
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
اضبط ضغط وسرعة الحقن بشكل مناسب إذا كانت منخفضة للغاية
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة القالب
سطح حيز تشكيل القالب ملوث بالماء أو الشحوم ويتم مسحه لتنظيفه
عدم كفاية عملية طحن سطح مساحة تشكيل القالب، وتلميع القالب
خلط مواد مختلفة أو أجسام غريبة في أسطوانة التنظيف لتصفية المواد الخام
المواد الخام التي تحتوي على مواد متطايرة تزيد من درجة حرارة المصهور
تتميز المواد الخام بخاصية امتصاص الرطوبة، لذا يجب التحكم في وقت التسخين المسبق للمواد الخام، وخبزها جيداً.
يؤدي عدم كفاية جرعة المواد الخام إلى زيادة ضغط الحقن وسرعته ووقته وجرعة المواد الخام
12
يحتوي المنتج على علامات انسيابية
علامات التدفق هي آثار تدفق المواد المنصهرة، مع ظهور خطوط في مركز البوابة.
تنتج علامات التدفق عن التبريد السريع للمادة التي تتدفق في البداية إلى حيز التشكيل، وتكوّن حد فاصل بينها وبين المادة التي تتدفق إليها لاحقًا. ولمنع ظهور علامات التدفق، يمكن رفع درجة حرارة المادة، وتحسين سيولتها، وضبط سرعة الحقن.
إذا دخلت المادة الباردة المتبقية عند مقدمة الفوهة مباشرةً إلى حيز التشكيل، فستتسبب في ظهور علامات التدفق. لذا، فإن وضع مناطق عازلة كافية عند نقطة التقاء قناة الصب مع قناة التغذية، أو عند نقطة التقاء قناة التغذية مع الفاصل، يمنع ظهور علامات التدفق بشكل فعال. كما يمكن منع ظهور علامات التدفق أيضًا بزيادة حجم البوابة.
يوضح الجدول 12 الأسباب المحتملة وطرق علاج علامات التدفق
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
يؤدي ضعف انصهار المواد الخام إلى زيادة درجة حرارة الانصهار والضغط الخلفي، مما يسرع من سرعة البرغي.
المواد الخام غير نظيفة أو مختلطة بمواد أخرى، والتجفيف غير كافٍ. افحص المواد الخام واخبزها جيداً.
درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى زيادة درجة حرارة القالب
درجة الحرارة بالقرب من البوابة منخفضة للغاية بحيث لا يمكن رفع درجة الحرارة
البوابة صغيرة جدًا أو في وضع غير مناسب. قم بتكبير البوابة أو تغيير موضعها.
وقت احتجاز قصير ووقت احتجاز ممتد
عدم ضبط ضغط الحقن أو سرعته بشكل صحيح إلى المستوى المناسب
يوجد فرق كبير في سماكة قسم المنتج النهائي، مما يستدعي تغيير تصميم المنتج النهائي.
13
انزلاق لولب آلة حقن القوالب (عدم القدرة على التغذية)
يوضح الجدول 13 الأسباب المحتملة وطرق علاج انزلاق البراغي
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
إذا كانت درجة حرارة الجزء الخلفي من أنبوب المواد مرتفعة للغاية، فتحقق من نظام التبريد وخفّض درجة حرارة الجزء الخلفي من أنبوب المواد.
التجفيف غير الكامل والشامل للمواد الخام والإضافة المناسبة للمواد التشحيم
إصلاح أو استبدال الأنابيب والبراغي المصنوعة من مواد تالفة.
استكشاف أخطاء جزء التغذية في القادوس وإصلاحها
ينسحب البرغي بسرعة كبيرة، مما يقلل من سرعة انحسار البرغي
لم يتم تنظيف برميل المواد بشكل كامل. تنظيف برميل المواد
يؤدي الحجم المفرط لجزيئات المواد الخام إلى تقليل حجم الجزيئات
14
لا يمكن تدوير برغي آلة قولبة الحقن
يوضح الجدول 14 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لعدم قدرة البرغي على الدوران
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
انخفاض درجة حرارة الانصهار يؤدي إلى زيادة درجة حرارة الانصهار
يؤدي الضغط الزائد على الظهر إلى تقليل ضغط الظهر
عدم كفاية تزييت البرغي وعدم إضافة كمية كافية من مادة التشحيم
15
تسرب المواد من فوهة حقن آلة قولبة الحقن
يوضح الجدول 15 الأسباب المحتملة وطرق معالجة تسرب فوهة الحقن
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
تؤدي درجة الحرارة الزائدة لأنبوب المادة إلى انخفاض درجة حرارته، وخاصة في قسم الفوهة.
ضبط غير صحيح لضغط الظهر وخفض مناسب لضغط الظهر وسرعة البرغي
وقت فصل المواد الباردة في القناة الرئيسية، تأخير مبكر، وقت فصل المواد الباردة
عدم كفاية مسافة التحرير لزيادة وقت التحرير، وتغيير تصميم الفوهة
16
المادة لم تذوب تماماً
يوضح الجدول 16 الأسباب المحتملة وطرق المعالجة لعدم اكتمال انصهار المواد
أساليب التعامل مع أسباب الحدوث
انخفاض درجة حرارة الانصهار يؤدي إلى زيادة درجة حرارة الانصهار
يزيد الضغط على أسفل الظهر من ضغط الظهر
الجزء السفلي من القادوس بارد جدًا. أغلق نظام تبريد الجزء السفلي من القادوس.
تقصير دورة التشكيل يزيد من دورة التشكيل
عدم تجفيف المادة بشكل كافٍ، خبز المادة بشكل كامل