ملخص مشكلات الإنتاج الشائعة المتعلقة بمنتجات TPU

01
المنتج لديه المنخفضات
يمكن أن يؤدي الانخفاض الموجود على سطح منتجات TPU إلى تقليل جودة وقوة المنتج النهائي، كما يؤثر أيضًا على مظهر المنتج. ويرتبط سبب الاكتئاب بالمواد الخام المستخدمة، وتكنولوجيا القولبة، وتصميم القالب، مثل معدل انكماش المواد الخام، وضغط الحقن، وتصميم القالب، وجهاز التبريد.
ويبين الجدول 1 الأسباب المحتملة وطرق علاج الاكتئاب
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي عدم كفاية تغذية القالب إلى زيادة حجم التغذية
ارتفاع درجة حرارة الانصهار يقلل من درجة حرارة الانصهار
وقت الحقن القصير يزيد من وقت الحقن
يؤدي انخفاض ضغط الحقن إلى زيادة ضغط الحقن
ضغط التثبيت غير كافٍ، قم بزيادة ضغط التثبيت بشكل مناسب
التعديل غير الصحيح لدرجة حرارة القالب إلى درجة الحرارة المناسبة
ضبط حجم أو موضع مدخل القالب لتعديل البوابة غير المتماثلة
سوء العادم في المنطقة المقعرة، مع وجود فتحات عادم مثبتة في المنطقة المقعرة
يؤدي عدم كفاية وقت تبريد القالب إلى إطالة وقت التبريد
حلقة فحص المسمار البالية والمستبدلة
يؤدي سمك المنتج غير المتساوي إلى زيادة ضغط الحقن
02
المنتج يحتوي على فقاعات
أثناء عملية التشكيل بالحقن، قد تظهر المنتجات في بعض الأحيان مع العديد من الفقاعات، مما قد يؤثر على قوتها وخصائصها الميكانيكية، كما يؤثر بشكل كبير على مظهر المنتجات. عادة، عندما يكون سمك المنتج غير متساوي أو يكون للقالب أضلاع بارزة، فإن سرعة تبريد المادة الموجودة في القالب تكون مختلفة، مما يؤدي إلى انكماش غير متساوٍ وتشكيل الفقاعات. ولذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتصميم القالب.
بالإضافة إلى ذلك، المواد الخام ليست مجففة بالكامل ولا تزال تحتوي على بعض الماء، الذي يتحلل إلى غاز عند تسخينه أثناء الذوبان، مما يجعل من السهل الدخول إلى تجويف القالب وتشكيل الفقاعات. لذلك عند ظهور الفقاعات في المنتج يمكن فحص العوامل التالية ومعالجتها.
ويبين الجدول 2 الأسباب المحتملة وطرق علاج الفقاعات
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيدًا
درجة حرارة فحص الحقن وضغط الحقن ووقت الحقن غير كافية
سرعة الحقن سريعة جدًا قم بتقليل سرعة الحقن
درجة حرارة المواد الخام المفرطة تقلل من درجة حرارة الذوبان
انخفاض ضغط الظهر، وزيادة ضغط الظهر إلى المستوى المناسب
تغيير التصميم أو موضع الفائض للمنتج النهائي بسبب السُمك الزائد للقسم النهائي أو الضلع أو العمود
تجاوز البوابة صغير جدًا، ويتم زيادة البوابة والمدخل
تعديل درجة حرارة القالب بشكل غير متساو إلى درجة حرارة القالب الموحدة
يتراجع المسمار بسرعة كبيرة، مما يقلل من سرعة تراجع المسمار
03
المنتج لديه الشقوق
الشقوق هي ظاهرة قاتلة في منتجات TPU، وعادة ما تتجلى في شكل شقوق شعرية على سطح المنتج. عندما يكون للمنتج حواف وزوايا حادة، غالبًا ما تحدث شقوق صغيرة لا يمكن رؤيتها بسهولة في هذه المنطقة، وهو أمر خطير جدًا على المنتج. الأسباب الرئيسية للتشققات التي تحدث أثناء عملية الإنتاج هي كما يلي:
1. صعوبة في القالب.
2. الإفراط في الملء.
3. درجة حرارة القالب منخفضة جدًا.
4. عيوب في هيكل المنتج.
لتجنب التشققات الناتجة عن سوء القولبة، يجب أن يكون لمساحة تشكيل القالب ميل قولبة كافٍ، ويجب أن يكون حجم وموضع وشكل دبوس القاذف مناسبًا. عند الإخراج، يجب أن تكون مقاومة القولبة لكل جزء من المنتج النهائي موحدة.
يحدث الإفراط في التعبئة بسبب ضغط الحقن المفرط أو قياس المواد الزائد، مما يؤدي إلى ضغط داخلي مفرط في المنتج والتسبب في حدوث تشققات أثناء عملية القولبة. في هذه الحالة، يزداد أيضًا تشوه ملحقات القالب، مما يزيد من صعوبة إزالة القالب ويعزز حدوث الشقوق (أو حتى الكسور). في هذا الوقت، ينبغي خفض ضغط الحقن لمنع الإفراط في الملء.
غالبًا ما تكون منطقة البوابة عرضة للضغط الداخلي الزائد المتبقي، وتكون المنطقة المجاورة للبوابة عرضة للتقصف، خاصة في منطقة البوابة المباشرة، المعرضة للتشقق بسبب الإجهاد الداخلي.
ويبين الجدول 3 الأسباب المحتملة وطرق علاج الشقوق
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي ضغط الحقن الزائد إلى تقليل ضغط الحقن والوقت والسرعة
التخفيض المفرط في قياس المواد الخام مع الحشو
درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة منخفضة جدًا، مما يزيد من درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة
زاوية القالب غير كافية ضبط زاوية القالب
طريقة طرد غير مناسبة لصيانة القالب
ضبط أو تعديل العلاقة بين الأجزاء المعدنية المدمجة والقوالب
إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، قم بزيادة درجة حرارة القالب
البوابة صغيرة جدًا أو تم تعديل النموذج بشكل غير صحيح
زاوية التشكيل الجزئية غير كافية لصيانة القالب
قالب الصيانة مع شطب القالب
لا يمكن موازنة المنتج النهائي وفصله عن قالب الصيانة
عند القالب، يولد القالب ظاهرة الفراغ. عند الفتح أو الإخراج، يتم ملء القالب بالهواء ببطء
04
تزييف المنتج وتشوهه
أسباب تزييف وتشوه المنتجات المقولبة بالحقن من مادة TPU هي قصر وقت ضبط التبريد، وارتفاع درجة حرارة القالب، وعدم التساوي، ونظام قناة التدفق غير المتماثل. ولذلك، في تصميم القالب، ينبغي تجنب النقاط التالية قدر الإمكان:
1. فرق السُمك في نفس الجزء البلاستيكي كبير جدًا؛
2. هناك زوايا حادة مفرطة.
3. المنطقة العازلة قصيرة جدًا، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في السمك أثناء المنعطفات؛
بالإضافة إلى ذلك، من المهم أيضًا تعيين عدد مناسب من مسامير القاذف وتصميم قناة تبريد معقولة لتجويف القالب.
ويبين الجدول 4 الأسباب المحتملة وطرق العلاج للتزييف والتشوه
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
تمديد وقت التبريد عندما لا يتم تبريد المنتج أثناء عملية التشكيل
شكل وسمك المنتج غير متماثلين، ويتم تغيير تصميم القالب أو إضافة أضلاع معززة
التعبئة المفرطة تقلل من ضغط الحقن، والسرعة، والوقت، وجرعة المواد الخام
تغيير البوابة أو زيادة عدد البوابات بسبب عدم تساوي التغذية عند البوابة
التعديل غير المتوازن لنظام الطرد وموضع جهاز الطرد
ضبط درجة حرارة القالب إلى التوازن بسبب تفاوت درجة حرارة القالب
التخزين المؤقت المفرط للمواد الخام يقلل من التخزين المؤقت للمواد الخام
05
وجود بقع محروقة أو خطوط سوداء على المنتج
تشير البقع البؤرية أو الخطوط السوداء إلى ظاهرة البقع السوداء أو الخطوط السوداء على المنتجات، والتي تحدث بشكل رئيسي بسبب ضعف الثبات الحراري للمواد الخام، الناتج عن تحللها الحراري.
الإجراء المضاد الفعال لمنع حدوث بقع حارقة أو خطوط سوداء هو منع ارتفاع درجة حرارة المواد الخام داخل برميل الصهر بشكل كبير وإبطاء سرعة الحقن. إذا كان هناك خدوش أو فجوات على الجدار الداخلي أو المسمار لأسطوانة الصهر، فسيتم إرفاق بعض المواد الخام، مما سيؤدي إلى التحلل الحراري بسبب ارتفاع درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتسبب صمامات الفحص أيضًا في التحلل الحراري بسبب الاحتفاظ بالمواد الخام. ولذلك، عند استخدام مواد ذات لزوجة عالية أو سهلة التحلل، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لمنع ظهور البقع المحترقة أو الخطوط السوداء.
ويبين الجدول 5 الأسباب المحتملة وطرق علاج البقع البؤرية أو الخطوط السوداء
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
درجة حرارة المواد الخام المفرطة تقلل من درجة حرارة الذوبان
ضغط الحقن مرتفع للغاية لتقليل ضغط الحقن
سرعة المسمار سريعة جدًا قم بتقليل سرعة المسمار
أعد ضبط الانحراف بين المسمار وأنبوب المادة
آلة صيانة الحرارة الاحتكاك
إذا كانت فتحة الفوهة صغيرة جدًا أو كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فاضبط الفتحة أو درجة الحرارة مرة أخرى
إصلاح أو استبدال أنبوب التسخين بمواد خام سوداء محترقة (جزء التبريد بدرجة حرارة عالية)
تصفية أو استبدال المواد الخام المختلطة مرة أخرى
عادم غير مناسب للقالب وزيادة مناسبة في فتحات العادم
06
المنتج له حواف خشنة
تعد الحواف الخشنة مشكلة شائعة تواجه منتجات TPU. عندما يكون ضغط المادة الخام في تجويف القالب مرتفعًا جدًا، تكون قوة الفصل الناتجة أكبر من قوة القفل، مما يجبر القالب على الفتح، مما يتسبب في فيضان المواد الخام وتشكيل نتوءات. قد تكون هناك أسباب مختلفة لتكوين نتوءات، مثل مشاكل المواد الخام، وآلات القولبة بالحقن، والمحاذاة غير الصحيحة، وحتى القالب نفسه. لذلك، عند تحديد سبب الأزيز، من الضروري الانتقال من السهل إلى الصعب.
1. تحقق مما إذا كانت المواد الخام مخبوزة جيدًا، وما إذا كانت الشوائب مختلطة، وما إذا كانت أنواع مختلفة من المواد الخام مختلطة، وما إذا كانت لزوجة المواد الخام تتأثر؛
2. يجب أن يتطابق الضبط الصحيح لنظام التحكم في الضغط وسرعة الحقن لآلة التشكيل بالحقن مع قوة القفل المستخدمة؛
3. ما إذا كان هناك تآكل في أجزاء معينة من القالب، وما إذا كانت فتحات العادم مسدودة، وما إذا كان تصميم قناة التدفق معقولًا؛
4. تحقق مما إذا كان هناك أي انحراف في التوازي بين قوالب آلة التشكيل بالحقن، وما إذا كان توزيع القوة لقضيب سحب القالب موحدًا، وما إذا كانت حلقة فحص المسمار وبرميل الذوبان متآكلتين.
يوضح الجدول 6 الأسباب المحتملة وطرق علاج النتوءات
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيدًا
المواد الخام ملوثة. فحص المواد الخام وأي شوائب للتعرف على مصدر التلوث
لزوجة المواد الخام مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. تحقق من لزوجة المواد الخام وظروف تشغيل آلة التشكيل بالحقن
تحقق من قيمة الضغط واضبطها إذا كانت قوة القفل منخفضة جدًا
تحقق من القيمة المحددة واضبطها إذا كانت ضغوط الحفاظ على الحقن والضغط مرتفعة للغاية
تحويل ضغط الحقن متأخر جدًا. تحقق من موضع ضغط التحويل وأعد ضبط التحويل المبكر
قم بفحص وضبط صمام التحكم في التدفق إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا
تحقق من نظام التسخين الكهربائي وسرعة المسمار إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
عدم كفاية صلابة القالب، وفحص قوة القفل والتعديل
إصلاح أو استبدال التآكل في برميل الصهر أو المسمار أو حلقة الفحص
إصلاح أو استبدال صمام الضغط الخلفي البالي
تحقق من قضيب التوتر لمعرفة قوة القفل غير المتساوية
القالب غير محاذي بالتوازي
تنظيف انسداد فتحة عادم القالب
فحص تآكل القالب وتكرار استخدام القالب وقوة القفل أو الإصلاح أو الاستبدال
تحقق مما إذا كان الموضع النسبي للقالب قد تم إزاحته بسبب تقسيم القالب غير المتطابق، وقم بضبطه مرة أخرى
تصميم وتعديل فحص عدم توازن عداء القالب
فحص وإصلاح نظام التدفئة الكهربائية لدرجة حرارة العفن المنخفضة والتدفئة غير المتساوية
07
يحتوي المنتج على قالب لاصق (يصعب فكه)
عندما يواجه مادة TPU التصاق المنتج أثناء قولبة الحقن، يجب أن يكون الاعتبار الأول هو ما إذا كان ضغط الحقن أو ضغط الإمساك مرتفعًا جدًا. لأن الكثير من ضغط الحقن يمكن أن يسبب تشبعًا مفرطًا للمنتج، مما يتسبب في ملء المواد الخام بفجوات أخرى وجعل المنتج عالقًا في تجويف القالب، مما يسبب صعوبة في القالب. ثانيا، عندما تكون درجة حرارة برميل الصهر مرتفعة للغاية، يمكن أن تتسبب في تحلل المواد الخام وتدهورها تحت الحرارة، مما يؤدي إلى تجزئة أو كسر أثناء عملية التشكيل، مما يسبب التصاق القالب. أما بالنسبة للمشكلات المتعلقة بالعفن، مثل منافذ التغذية غير المتوازنة التي تسبب معدلات تبريد غير متناسقة للمنتجات، فقد تتسبب أيضًا في التصاق القالب أثناء عملية التشكيل.
يوضح الجدول 7 الأسباب المحتملة وطرق علاج التصاق العفن
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي ضغط الحقن الزائد أو درجة حرارة ذوبان البرميل إلى تقليل ضغط الحقن أو درجة حرارة ذوبان البرميل
وقت الانتظار المفرط يقلل من وقت الانتظار
يؤدي التبريد غير الكافي إلى زيادة وقت دورة التبريد
اضبط درجة حرارة القالب ودرجة الحرارة النسبية على كلا الجانبين إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
يوجد شطب قولبة داخل القالب. إصلاح القالب وإزالة الشطب
يؤدي عدم التوازن في منفذ تغذية القالب إلى تقييد تدفق المواد الخام، مما يجعلها قريبة قدر الإمكان من القناة الرئيسية
التصميم غير المناسب لعادم القالب والتركيب المعقول لفتحات العادم
تعديل اختلال القالب الأساسي
سطح القالب أملس جدًا لتحسين سطح القالب
عندما لا يؤثر نقص عامل التحرير على المعالجة الثانوية، استخدم عامل التحرير
08
انخفاض صلابة المنتج
المتانة هي الطاقة اللازمة لكسر المادة. تشمل العوامل الرئيسية التي تسبب انخفاضًا في المتانة المواد الخام والمواد المعاد تدويرها ودرجة الحرارة والعفن. سيؤثر الانخفاض في صلابة المنتجات بشكل مباشر على قوتها وخصائصها الميكانيكية.
يوضح الجدول 8 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لتقليل الصلابة
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
المواد الخام الرطبة والمخبوزة جيدًا
إن نسبة الخلط المفرطة للمواد المعاد تدويرها تقلل من نسبة الخلط للمواد المعاد تدويرها
ضبط درجة حرارة الذوبان إذا كانت مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا
بوابة القالب صغيرة جدًا، مما يزيد من حجم البوابة
الطول الزائد لمنطقة وصلة بوابة القالب يقلل من طول منطقة وصلة البوابة
درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يزيد من درجة حرارة القالب
09
تعبئة غير كافية للمنتجات
يشير الحشو غير الكافي لمنتجات TPU إلى الظاهرة التي لا تتدفق فيها المادة المنصهرة بشكل كامل عبر زوايا الحاوية المشكلة. تشمل أسباب الحشو غير الكافي الإعداد غير المناسب لظروف التشكيل، والتصميم غير المكتمل وإنتاج القوالب، واللحم السميك والجدران الرقيقة للمنتجات المشكلة. تتمثل التدابير المضادة فيما يتعلق بظروف التشكيل في زيادة درجة حرارة المواد والقوالب، وزيادة ضغط الحقن، وسرعة الحقن، وتحسين سيولة المواد. فيما يتعلق بالقوالب، يمكن زيادة حجم العداء أو العداء، أو يمكن تعديل موضع وحجم وكمية وما إلى ذلك من العداء لضمان التدفق السلس للمواد المنصهرة. علاوة على ذلك، من أجل ضمان الإخلاء السلس للغاز في مساحة التشكيل، يمكن إعداد فتحات العادم في المواقع المناسبة.
يوضح الجدول 9 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لعدم كفاية الحشو
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
عدم كفاية العرض يزيد العرض
التصلب المبكر للمنتجات لزيادة درجة حرارة العفن
درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة منخفضة جدًا، مما يزيد من درجة حرارة أسطوانة المادة المنصهرة
يؤدي انخفاض ضغط الحقن إلى زيادة ضغط الحقن
سرعة الحقن البطيئة زيادة سرعة الحقن
وقت الحقن القصير يزيد من وقت الحقن
تعديل درجة حرارة العفن منخفضة أو غير متساوية
إزالة وتنظيف انسداد الفوهة أو القمع
التعديل غير الصحيح وتغيير موضع البوابة
قناة تدفق صغيرة وموسعة
قم بزيادة حجم منفذ التدفق أو منفذ الفائض عن طريق زيادة حجم منفذ التدفق أو منفذ الفائض
حلقة فحص المسمار البالية والمستبدلة
لم يتم تفريغ الغاز الموجود في مساحة التشكيل وتمت إضافة فتحة عادم في موضع مناسب
10
المنتج لديه خط الترابط
خط الربط هو خط رفيع يتكون من دمج طبقتين أو أكثر من المواد المنصهرة، والمعروف باسم خط اللحام. لا يؤثر خط الربط على مظهر المنتج فحسب، بل يعيق قوته أيضًا. الأسباب الرئيسية لحدوث خط الجمع هي:
1. وضع تدفق المواد الناتج عن شكل المنتج (هيكل القالب)؛
2. ضعف التقاء المواد المنصهرة.
3. يتم خلط الهواء أو المواد المتطايرة أو المقاومة للحرارة عند التقاء المواد المنصهرة.
زيادة درجة حرارة المادة والعفن يمكن أن تقلل من درجة الترابط. في الوقت نفسه، قم بتغيير موضع البوابة وكميتها لتحريك موضع خط الربط إلى موقع آخر؛ أو قم بوضع فتحات عادم في قسم الانصهار لإخلاء الهواء والمواد المتطايرة في هذه المنطقة بسرعة؛ وبدلاً من ذلك، يعد إنشاء تجمع تجاوز المواد بالقرب من قسم الدمج، ونقل خط الربط إلى تجمع الفائض، ثم قطعه من التدابير الفعالة لإزالة خط الربط.
يوضح الجدول 10 الأسباب المحتملة وطرق التعامل مع خط التجميع
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي عدم كفاية ضغط الحقن والوقت إلى زيادة ضغط الحقن ووقته
سرعة الحقن بطيئة جدًا قم بزيادة سرعة الحقن
قم بزيادة درجة حرارة برميل الذوبان عندما تكون درجة حرارة الذوبان منخفضة
انخفاض الضغط الخلفي، وسرعة المسمار بطيئة زيادة الضغط الخلفي، وسرعة المسمار
وضع البوابة غير المناسب، البوابة الصغيرة والمجرى، تغيير موضع البوابة أو ضبط حجم مدخل القالب
درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يزيد من درجة حرارة القالب
سرعة المعالجة المفرطة للمواد تقلل من سرعة المعالجة للمواد
يؤدي ضعف سيولة المواد إلى زيادة درجة حرارة برميل الذوبان وتحسين سيولة المواد
تتميز المادة بالرطوبة، وتزيد من فتحات العادم، وتتحكم في جودة المواد
إذا لم يتم تفريغ الهواء الموجود في القالب بسلاسة، قم بزيادة فتحة العادم أو تحقق مما إذا كانت فتحة العادم مسدودة
المواد الخام غير نظيفة أو مختلطة بمواد أخرى. تحقق من المواد الخام
ما هي جرعة عامل الافراج؟ استخدم وكيل الإصدار أو حاول عدم استخدامه قدر الإمكان
11
ضعف اللمعان السطحي للمنتج
يمكن الإشارة إلى فقدان اللمعان الأصلي للمادة أو تكوين طبقة أو حالة ضبابية على سطح منتجات TPU على أنه لمعان سطحي ضعيف.
إن ضعف لمعان سطح المنتجات ناتج في الغالب عن سوء طحن سطح تشكيل القالب. عندما تكون حالة السطح لمساحة التشكيل جيدة، فإن زيادة درجة حرارة المادة والعفن يمكن أن تعزز بريق سطح المنتج. الاستخدام المفرط للعوامل الحرارية أو العوامل الحرارية الزيتية هو أيضًا سبب لضعف لمعان السطح. وفي الوقت نفسه، فإن امتصاص الرطوبة المادية أو التلوث بالمواد المتطايرة وغير المتجانسة هو أيضًا سبب ضعف لمعان سطح المنتجات. لذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للعوامل المتعلقة بالقوالب والمواد.
يوضح الجدول 11 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لضعف لمعان السطح
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
اضبط ضغط الحقن وسرعته بشكل مناسب إذا كان منخفضًا جدًا
درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يزيد من درجة حرارة القالب
سطح مساحة تشكيل القالب ملوث بالماء أو الشحوم ويتم مسحه نظيفًا
عدم كفاية طحن السطح لمساحة تشكيل القالب وتلميع القالب
خلط مواد مختلفة أو أجسام غريبة في أسطوانة التنظيف لتصفية المواد الخام
المواد الخام التي تحتوي على مواد متطايرة تزيد من درجة حرارة الذوبان
تتميز المواد الخام بالاسترطابية، وتتحكم في وقت التسخين المسبق للمواد الخام، وتخبز المواد الخام جيدًا
تؤدي الجرعة غير الكافية من المواد الخام إلى زيادة ضغط الحقن والسرعة والوقت وجرعة المواد الخام
12
المنتج لديه علامات التدفق
علامات التدفق هي آثار لتدفق المواد المنصهرة، مع ظهور خطوط في وسط البوابة.
تنتج علامات التدفق عن التبريد السريع للمادة التي تتدفق في البداية إلى مساحة التشكيل، وتكوين حدود بينها وبين المادة التي تتدفق إليها لاحقًا. لمنع علامات التدفق، يمكن زيادة درجة حرارة المادة، ويمكن تحسين سيولة المادة، ويمكن تعديل سرعة الحقن.
إذا كانت المادة الباردة المتبقية في الطرف الأمامي للفوهة تدخل مباشرة إلى مساحة التشكيل، فسوف تسبب علامات التدفق. ولذلك، فإن تحديد مناطق متأخرة كافية عند تقاطع الذباب والمجرى، أو عند تقاطع المجرى والمقسم، يمكن أن يمنع بشكل فعال حدوث علامات التدفق. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا منع حدوث علامات التدفق عن طريق زيادة حجم البوابة.
يوضح الجدول 12 الأسباب المحتملة وطرق علاج علامات التدفق
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
يؤدي الذوبان السيئ للمواد الخام إلى زيادة درجة حرارة الذوبان والضغط الخلفي، مما يؤدي إلى تسريع سرعة اللولب
المواد الخام غير نظيفة أو مختلطة مع مواد أخرى، والتجفيف غير كاف. التحقق من المواد الخام وخبزها جيدا
درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يزيد من درجة حرارة القالب
درجة الحرارة بالقرب من البوابة منخفضة جدًا بحيث لا تزيد درجة الحرارة
البوابة صغيرة جدًا أو موضوعة بشكل غير صحيح. قم بزيادة البوابة أو تغيير موضعها
وقت عقد قصير ووقت عقد ممتد
التعديل غير الصحيح لضغط الحقن أو السرعة إلى المستوى المناسب
فرق سمك قسم المنتج النهائي كبير جدًا، ويتم تغيير تصميم المنتج النهائي
13
انزلاق المسمار لآلة التشكيل بالحقن (غير قادر على التغذية)
يوضح الجدول 13 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لانزلاق المسمار
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
إذا كانت درجة حرارة القسم الخلفي من أنبوب المادة مرتفعة للغاية، فافحص نظام التبريد وقم بخفض درجة حرارة القسم الخلفي من أنبوب المادة
التجفيف غير الكامل والشامل للمواد الخام وإضافة مواد التشحيم المناسبة
إصلاح أو استبدال الأنابيب والمسامير المادية البالية
استكشاف أخطاء جزء التغذية من القادوس وإصلاحها
يتراجع المسمار بسرعة كبيرة جدًا، مما يقلل من سرعة انحسار المسمار
لم يتم تنظيف برميل المواد جيدًا. تنظيف برميل المواد
حجم الجسيمات المفرط للمواد الخام يقلل من حجم الجسيمات
14
لا يمكن لبرغي آلة التشكيل بالحقن أن يدور
يوضح الجدول 14 الأسباب المحتملة وطرق العلاج لعدم قدرة المسمار على الدوران
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
درجة حرارة الذوبان المنخفضة تزيد من درجة حرارة الذوبان
الضغط الخلفي المفرط يقلل من ضغط الظهر
عدم كفاية تزييت المسمار والإضافة المناسبة لمواد التشحيم
15
تسرب المواد من فوهة الحقن لآلة التشكيل بالحقن
يوضح الجدول 15 الأسباب المحتملة وطرق علاج تسرب فوهة الحقن
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
تؤدي درجة الحرارة الزائدة لأنبوب المادة إلى تقليل درجة حرارة أنبوب المادة، خاصة في قسم الفوهة
تعديل غير صحيح للضغط الخلفي والتخفيض المناسب للضغط الخلفي وسرعة المسمار
وقت قطع المواد الباردة للقناة الرئيسية تأخير مبكر لوقت قطع المواد الباردة
مسافة إطلاق غير كافية لزيادة وقت الإطلاق وتغيير تصميم الفوهة
16
المادة لا تذوب تماما
يوضح الجدول 16 الأسباب المحتملة وطرق العلاج للانصهار غير الكامل للمواد
طرق التعامل مع أسباب حدوثها
درجة حرارة الذوبان المنخفضة تزيد من درجة حرارة الذوبان
انخفاض ضغط الظهر يزيد من ضغط الظهر
الجزء السفلي من القادوس بارد جدًا. أغلق الجزء السفلي من نظام تبريد القادوس
دورة صب قصيرة تزيد من دورة صب
تجفيف غير كاف للمادة، الخبز الشامل للمادة