بثق مادة البولي يوريثان الحراري (TPU)

1. تحضير المواد

• مادة TPUاختيار الكريات: اخترحبيبات البولي يوريثين الحراريمع الصلابة المناسبة (صلابة شور، والتي تتراوح عادة من 50A إلى 90D)، ومؤشر تدفق الذوبان (MFI)، وخصائص الأداء (مثل مقاومة التآكل العالية، والمرونة، والمقاومة الكيميائية) وفقًا لمتطلبات المنتج النهائي.
• تجفيف:مادة TPUمادة ماصة للرطوبة، لذا يجب تجفيفها مسبقًا قبل عملية البثق لإزالة الرطوبة. فالرطوبة قد تُسبب فقاعات وعيوبًا سطحية وانخفاضًا في الخواص الميكانيكية للمنتجات المبثوقة. عادةً ما تتم عملية التجفيف عند درجة حرارة تتراوح بين 80 و100 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 3 و6 ساعات.

2. عملية البثق

• مكونات جهاز البثق
  • الأسطوانة: تُسخّن أسطوانة جهاز البثق في مناطق متعددة لإذابة حبيبات البولي يوريثان الحراري تدريجيًا. يُضبط منحنى درجة الحرارة بعناية لضمان ذوبانها بشكل صحيح دون تسخينها بشكل مفرط، مما قد يؤدي إلى تلفها. على سبيل المثال، قد تتراوح درجة حرارة منطقة التغذية بين 160 و180 درجة مئوية، ومنطقة الضغط بين 180 و200 درجة مئوية، ومنطقة القياس بين 200 و220 درجة مئوية، ولكن هذه القيم قد تختلف باختلاف نوع البولي يوريثان الحراري.
  • البرغي: يدور البرغي داخل الأسطوانة، ناقلاً وضاغطاً ومذيباًحبيبات البولي يوريثين الحراري (TPU).تؤثر تصميمات اللولب المختلفة (مثل الطاردات أحادية اللولب أو ثنائية اللولب) على كفاءة الخلط والذوبان ومعدل الإنتاج في عملية البثق. توفر الطاردات ثنائية اللولب عمومًا خلطًا أفضل وذوبانًا أكثر تجانسًا، خاصةً للتركيبات المعقدة.
• الصهر والخلط: أثناء مرور حبيبات البولي يوريثان الحراري (TPU) عبر الأسطوانة، تذوب تدريجيًا بفعل الحرارة المنبعثة من الأسطوانة وقوى القص الناتجة عن دوران البرغي. يُخلط البولي يوريثان الحراري المنصهر جيدًا لضمان تجانس الذوبان.
• تصميم القالب وتشكيله: يُدفع البولي يوريثان الحراري المنصهر عبر قالب، يحدد شكل المقطع العرضي للمنتج المبثوق. يمكن تخصيص القوالب لإنتاج أشكال مختلفة، مثل الدائرية للأنابيب، والمستطيلة للقطاعات، والمسطحة للألواح والأغشية. بعد مرور البولي يوريثان الحراري المبثوق عبر القالب، يُبرد ويتصلب، عادةً بتمريره عبر حمام مائي أو باستخدام التبريد الهوائي.

3. المعالجة اللاحقة

• المعايرة والقياس: تتطلب بعض المنتجات المبثوقة عمليات معايرة وقياس لضمان دقة الأبعاد. وقد يشمل ذلك استخدام أكمام معايرة، أو خزانات قياس فراغية، أو أجهزة أخرى للتحكم في القطر الخارجي، أو السماكة، أو غيرها من الأبعاد الحرجة للمنتج.
• القطع أو اللف: اعتمادًا على التطبيق، يتم قطع منتج TPU المبثوق إما إلى أطوال محددة (للمقاطع والأنابيب وما إلى ذلك) أو لفه على بكرات (للألواح والأغشية).