1. ما هوالبوليمرالمعالجة المساعدات؟ ما هي وظيفتها؟
الإجابة: الإضافات هي العديد من المواد الكيميائية المساعدة التي تحتاج إلى إضافتها إلى بعض المواد والمنتجات في عملية الإنتاج أو المعالجة لتحسين عمليات الإنتاج وتعزيز أداء المنتج. في عملية معالجة الراتنجات والمطاط الخام إلى منتجات بلاستيكية ومطاط ، هناك حاجة إلى مواد كيميائية مساعدة مختلفة.
الوظيفة: ① تحسين أداء عملية البوليمرات ، وتحسين شروط المعالجة ، وتقديم كفاءة المعالجة ؛ ② تحسين أداء المنتجات ، وتعزيز قيمتها وعمرها.
2. ما هو التوافق بين المضافات والبوليمرات؟ ما معنى الرش والتعرق؟
الإجابة: رذاذ البلمرة - هطول الأمطار من المواد المضافة الصلبة ؛ التعرق - هطول الأمطار من المضافات السائلة.
يشير التوافق بين الإضافات والبوليمرات إلى قدرة الإضافات والبوليمرات على خلطها بشكل موحد معًا لفترة طويلة دون إنتاج فصل المرحلة وهطول الأمطار ؛
3. ما هي وظيفة الملدنات؟
الإجابة: إضعاف الروابط الثانوية بين جزيئات البوليمر ، والمعروفة باسم قوى فان دير فالز ، يزيد من حركية سلاسل البوليمر ويقلل من بلورتها.
4. لماذا يتمتع البوليسترين بمقاومة الأكسدة أفضل من البولي بروبيلين؟
الإجابة: يتم استبدال H غير المستقر بمجموعة فينيل كبيرة ، والسبب في عدم عرض PS للشيخوخة هو أن حلقة البنزين لها تأثير محمي على H ؛ PP يحتوي على الهيدروجين الثلاثية وعرضة للشيخوخة.
5. ما هي أسباب التدفئة غير المستقرة لـ PVC؟
الإجابة: ① بنية السلسلة الجزيئية تحتوي على بقايا البادئ وكلوريد أليل ، الذي ينشط المجموعات الوظيفية. الرابطة المزدوجة المجموعة النهائية تقلل من الاستقرار الحراري ؛ ② تأثير الأكسجين يسرع في إزالة حمض الهيدروكلوريك أثناء التحلل الحراري لـ PVC ؛ ③ HCL الناتج عن التفاعل له تأثير حفاز على تدهور PVC ؛ ④ تأثير جرعة الملدنات.
6. استنادًا إلى نتائج البحث الحالية ، ما هي الوظائف الرئيسية لمثبتات الحرارة؟
الإجابة: ① امتصاص وتحييد حمض الهيدروكلوريك ، وتمنع تأثيره الحفاز التلقائي ؛ ② استبدال ذرات كلوريد أليل غير مستقرة في جزيئات PVC لتثبيط استخراج حمض الهيدروكلوريك ؛ ③ تفاعلات إضافة مع هياكل البوليين تعطل تشكيل أنظمة كبيرة مترافق وتقليل التلوين ؛ ④ التقاط الجذور الحرة ومنع تفاعلات الأكسدة ؛ ⑤ تحييد أو تخميل أيونات المعادن أو غيرها من المواد الضارة التي تحفز التدهور ؛ ⑥ له تأثير وقائي ، محامي ، وضعف على الأشعة فوق البنفسجية.
7. لماذا الأشعة فوق البنفسجية الإشعاع الأكثر تدميرا للبوليمرات؟
الإجابة: موجات الأشعة فوق البنفسجية طويلة وقوية ، تحطم معظم الروابط الكيميائية للبوليمر.
8. ما هو نوع النظام التآزري الذي ينتمي إليه مثبطات اللهب العظمية ، وما هو مبدأه الأساسي ووظائفه؟
الإجابة: تنتمي مثبطات اللهب العميق إلى نظام التآزر النيتروجيني الفوسفوري.
الآلية: عندما يتم تسخين البوليمر الذي يحتوي على مثبطات اللهب ، يمكن تشكيل طبقة موحدة من رغوة الكربون على سطحه. تحتوي الطبقة على تثبيت اللهب الجيد بسبب عزلها الحراري وعزل الأكسجين وقمع الدخان والوقاية من التنقيط.
9. ما هو مؤشر الأكسجين ، وما هي العلاقة بين حجم مؤشر الأكسجين وتثبيت اللهب؟
الإجابة: OI = O2/(O2 N2) × 100 ٪ ، حيث O2 هو معدل تدفق الأكسجين ؛ N2: معدل تدفق النيتروجين. يشير مؤشر الأكسجين إلى الحد الأدنى لنسبة حجم الأكسجين المطلوب في تدفق هواء خليط الأكسجين النيتروجين عندما يمكن أن تحترق عينة مواصفات معينة بشكل مستمر مثل الشمعة. OI <21 قابل للاشتعال ، OI هو 22-25 مع خصائص إطفاء الذات ، من الصعب إشعال 26-27 ، ومن الصعب للغاية إشعال 28.
10. كيف يعرض نظام مثبطات اللهب الأنتيمون هاليد آثار تآزرية؟
الإجابة: يستخدم SB2O3 بشكل شائع في أنتيمون ، في حين أن الهاليدات العضوية شائعة الاستخدام للهاليدات. يتم استخدام SB2O3/Machine مع الهاليدات بشكل رئيسي بسبب تفاعله مع هاليد الهيدروجين الذي يصدره الهاليدات.
ويتحلل المنتج حرارياً إلى SBCL3 ، وهو غاز متقلبة مع نقطة غليان منخفضة. هذا الغاز له كثافة نسبية عالية ويمكن أن يبقى في منطقة الاحتراق لفترة طويلة لتخفيف الغازات القابلة للاشتعال ، وعزل الهواء ، ولعب دور في حظر الأوليفين. ثانياً ، يمكن أن تلتقط الجذور الحرة القابلة للاحتراق لقمع النيران. بالإضافة إلى ذلك ، يتكثف SBCL3 في قطرة مثل الجزيئات الصلبة على اللهب ، وتأثيرها على الحائط كمية كبيرة من الحرارة ، مما يتباطأ أو إيقاف سرعة الاحتراق. بشكل عام ، نسبة 3: 1 أكثر ملاءمة للكلور إلى ذرات المعادن.
11. وفقا للبحث الحالي ، ما هي آليات عمل مثبطات اللهب؟
الإجابة: ① منتجات التحلل من مثبطات اللهب في درجة حرارة الاحتراق تشكل فيلمًا زجاجيًا رفيعًا غير متآكل وغير مؤكسد ، والذي يمكنه عزل طاقة انعكاس الهواء أو الموصلية الحرارية المنخفضة.
② تخضع مثبطات اللهب تحلل حراري لتوليد غازات غير قابلة للاحتراق ، وبالتالي تخفيف الغازات القابلة للاحتراق وتخفيف تركيز الأكسجين في منطقة الاحتراق ؛ ③ يذوب وتحلل مثبطات اللهب يمتص الحرارة ويستهلك الحرارة ؛
④ مثبطات اللهب تعزز تشكيل طبقة عزل حرارية مسامية على سطح البلاستيك ، مما يمنع توصيل الحرارة ومزيد من الاحتراق.
12. لماذا هو معرض البلاستيك للكهرباء الثابتة أثناء المعالجة أو الاستخدام؟
الإجابة: نظرًا لحقيقة أن السلاسل الجزيئية للبوليمر الرئيسي تتكون في الغالب من روابط تساهمية ، لا يمكنها تأين الإلكترونات أو نقلها. أثناء معالجة منتجاتها واستخدامها ، عندما تتواصل مع كائنات أخرى أو احتكاكها ، تصبح مشحونة بسبب كسب أو فقدان الإلكترونات ، ومن الصعب الاختفاء من خلال التوصيل الذاتي.
13. ما هي خصائص التركيب الجزيئي للعوامل المضادة للاتحاد؟
الإجابة: Ryx R: Group Oleophilic ، Y: Linker Group ، X: Group hydrophilic. في جزيئاتها ، يجب أن يكون هناك توازن مناسب بين المجموعة أوليوفيليك غير قطبي ومجموعة محبة للماء القطبية ، ويجب أن يكون لديهم توافق معين مع مواد البوليمر. مجموعات الألكيل فوق C12 هي مجموعات أوليوفيليك نموذجية ، في حين أن هيدروكسيل ، والكربوكسيل ، وحمض السلفونيك ، وروابط الأثير هي مجموعات ماء نموذجي.
14. وصف بإيجاز آلية عمل العوامل المضادة للثبات.
الإجابة: أولاً ، تشكل العوامل المضادة للثبات فيلمًا مستمرًا موصلًا على سطح المادة ، والذي يمكن أن يمنح سطح المنتج بدرجة معينة من الرطوبة والتأين ، مما يقلل من مقاومة السطح ويتسبب في الشحنات الثابتة التي تم إنشاؤها بسرعة ، من أجل تحقيق الغرض من السطوح ؛ والثاني هو منح سطح المادة بدرجة معينة من التشحيم ، وتقليل معامل الاحتكاك ، وبالتالي قمع وتقليل توليد الشحنات الثابتة.
① يتم استخدام العوامل الخارجية المضادة للثبات عمومًا كمذيبات أو مشتتات بالماء أو الكحول أو المذيبات العضوية الأخرى. عند استخدام عوامل مضادة للمواد البوليمرية لتشريب مواد البوليمر ، فإن الجزء المحبب من العامل المضاد للثبات يعلن بحزم على سطح المادة ، ويمتص الجزء المحبب الماء من الهواء ، وبالتالي تشكيل طبقة موصلة على سطح المادة ، والتي تلعب دورًا في القضاء على الكهرباء الساكنة ؛
② يتم خلط العامل الداخلي المضاد للثبات في مصفوفة البوليمر أثناء معالجة البلاستيك ، ثم ينتقل إلى سطح البوليمر للعب دور مضاد للثبات ؛
③ عامل مضاد للبوليمر المخلوط البوليمر هو وسيلة لمزج البوليمرات المحببة بشكل موحد في البوليمر لتشكيل قنوات موصلة تقوم بإجراء رسوم ثابتة وإطلاقها.
15. ما هي التغييرات التي تحدث عادة في بنية وخصائص المطاط بعد الفلكنة؟
الإجابة: ① تغير المطاط الفلكان من بنية خطي إلى بنية شبكة ثلاثية الأبعاد ؛ ② التسخين لم يعد يتدفق. ③ لم يعد قابل للذوبان في مذيبه الجيد ؛ ④ تحسين المعامل والصلابة. ⑤ الخصائص الميكانيكية المحسنة ؛ ⑥ تحسين مقاومة الشيخوخة والاستقرار الكيميائي ؛ ⑦ قد ينخفض أداء الوسيلة.
16. ما الفرق بين كبريتيد الكبريت وكبريتيد الكبريت؟
الإجابة: ① الكبريت الفلكنة: روابط كبريت متعددة ، مقاومة للحرارة ، ضعف المقاومة للشيخوخة ، مرونة جيدة ، وتشوه دائم كبير ؛ ② المتبرع الكبريت: روابط كبريت واحدة متعددة ، ومقاومة جيدة للحرارة ومقاومة الشيخوخة.
17. ماذا يفعل مروج الفلكنة؟
الإجابة: تحسين كفاءة الإنتاج للمنتجات المطاطية ، وتقليل التكاليف ، وتحسين الأداء. المواد التي يمكن أن تعزز الفلكنة. يمكن أن تقصر وقت الفلكنة ، ويقلل من درجة حرارة الفلكنة ، ويقلل من كمية عامل الفلكنة ، وتحسين الخواص المادية والميكانيكية للمطاط.
18. حرق ظاهرة: يشير إلى ظاهرة التثبيت المبكرة للمواد المطاطية أثناء المعالجة.
19. صف باختصار الوظيفة والأصناف الرئيسية للعوامل الفلكنة
الإجابة: تتمثل وظيفة المنشط في تعزيز نشاط المسرع ، وتقليل جرعة المسرع ، وتقصير وقت الفلك.
العامل النشط: مادة يمكن أن تزيد من نشاط التسارع العضوي ، مما يتيح لهم ممارسة فعاليتها بالكامل ، مما يقلل من كمية التسارع المستخدمة أو تقصير وقت الفلكنة. تنقسم العوامل النشطة عمومًا إلى فئتين: العوامل النشطة غير العضوية والعوامل النشطة العضوية. تشمل السطحي غير العضوي بشكل أساسي أكاسيد المعادن ، والهيدروكسيدات ، والكربونات الأساسية ؛ تشمل السطحي العضوي بشكل رئيسي الأحماض الدهنية والأمينات والصابون والبوليول والكحول الأمينية. يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من المنشط إلى مركب المطاط إلى تحسين درجة التثبيط.
1) العوامل النشطة غير العضوية: بشكل رئيسي أكاسيد المعادن ؛
2) العوامل النشطة العضوية: الأحماض الدهنية بشكل رئيسي.
الانتباه: يمكن استخدام ① ZnO كعامل فلكان أكسيد المعادن لمطاط ربط الهالوجين ؛ ② يمكن لـ ZnO تحسين مقاومة الحرارة للمطاط الفلكان.
20. ما هي آثار ما بعد المعجلات وما هي أنواع التسريع التي لها تأثيرات ما بعد؟
الإجابة: أسفل درجة حرارة الفلكنة ، لن يسبب الفلك المبكر. عندما يتم الوصول إلى درجة حرارة الفلكنة ، يكون نشاط الفلكنة مرتفعًا ، ويسمى هذه الخاصية تأثير ما بعد المسرع. السلفوناميدات لها تأثيرات ما بعد جيدة.
21. تعريف مواد التشحيم والاختلافات بين مواد التشحيم الداخلية والخارجية؟
الإجابة: زيوت التشحيم - وهو ما يمكن أن يحسن الاحتكاك والالتصاق بين الجزيئات البلاستيكية وبين الذوبان والسطح المعدني لمعدات المعالجة ، ويزيد من سيولة الراتنج ، ويحقق وقت تلوين الراتنج القابل للتعديل ، والحفاظ على إنتاج مستمر ، يسمى بزيادة التشحيم.
يمكن أن تزيد مواد التشحيم الخارجية من تزييت الأسطح البلاستيكية أثناء المعالجة ، وتقليل قوة الالتصاق بين الأسطح البلاستيكية والمعادن ، وتقليل قوة القص الميكانيكية ، وبالتالي تحقيق هدف أن تتم معالجتها بسهولة دون إتلاف خصائص البلاستيك. يمكن لمواد التشحيم الداخلية تقليل الاحتكاك الداخلي للبوليمرات ، وزيادة معدل الذوبان وتشوه الذوبان في المواد البلاستيكية ، وتقليل اللزوجة الذائبة ، وتحسين أداء التجميل.
الفرق بين مواد التشحيم الداخلية والخارجية: يتطلب مواد التشحيم الداخلية توافقًا جيدًا مع البوليمرات ، وتقليل الاحتكاك بين السلاسل الجزيئية ، وتحسين أداء التدفق ؛ وتتطلب مواد التشحيم الخارجية درجة معينة من التوافق مع البوليمرات لتقليل الاحتكاك بين البوليمرات والأسطح المعنية.
22. ما هي العوامل التي تحدد حجم تأثير تعزيز الحشو؟
الإجابة: يعتمد حجم تأثير التعزيز على الهيكل الرئيسي للبلاستيك نفسه ، وكمية جزيئات الحشو ، ومساحة السطح المحددة والحجم ، ونشاط السطح ، وحجم الجسيمات والتوزيع ، وهيكل الطور ، وتجميع الجسيمات وتشتت في البوليمرات. الجانب الأكثر أهمية هو التفاعل بين الحشو وطبقة الواجهة التي تتشكلها سلاسل البوليمر البوليمر ، والتي تشمل كل من القوى الفيزيائية أو الكيميائية التي تمارسها سطح الجسيمات على سلاسل البوليمر ، وكذلك تبلور واتجاه سلاسل البوليمر داخل طبقة الواجهة.
23. ما هي العوامل التي تؤثر على قوة البلاستيك المعزز؟
الإجابة: ① يتم اختيار قوة عامل التعزيز لتلبية المتطلبات ؛ ② يمكن تلبية قوة البوليمرات الأساسية من خلال اختيار وتعديل البوليمرات ؛ ③ الترابط السطحي بين الملدنات والبوليمرات الأساسية ؛ ④ المواد التنظيمية لتعزيز المواد.
24. ما هو عامل اقتران ، وخصائص بنيةه الجزيئية ، ومثال لتوضيح آلية العمل.
الإجابة: تشير عوامل الاقتران إلى نوع من المواد التي يمكن أن تحسن خصائص الواجهة بين مواد الحشو ومواد البوليمر.
هناك نوعان من المجموعات الوظيفية في بنيتها الجزيئية: يمكن للمرء أن يخضع لتفاعلات كيميائية مع مصفوفة البوليمر أو على الأقل توافق جيد ؛ نوع آخر يمكن أن يشكل روابط كيميائية مع مواد حشو غير عضوية. على سبيل المثال ، عامل اقتران Silane ، يمكن كتابة الصيغة العامة على أنها RSIX3 ، حيث R هي مجموعة وظيفية نشطة مع تقارب وتفاعلية مع جزيئات البوليمر ، مثل مجموعات كلوروبروبيل الفينيل والإيبوكسي والميثاكريل والأمينية والثيول. X هي مجموعة ألكوكسي يمكن تحللها ، مثل الميثوكسي ، الإيثوكسي ، إلخ.
25. ما هو وكيل الرغوة؟
الإجابة: عامل الرغوة هو نوع من المادة التي يمكن أن تشكل بنية microporous من المطاط أو البلاستيك في حالة سائلة أو بلاستيكية داخل نطاق لزوجة معين.
عامل الرغوة المادية: نوع من المركب الذي يحقق أهداف الرغوة من خلال الاعتماد على التغييرات في حالتها المادية أثناء عملية الرغوة ؛
عامل الرغوة الكيميائية: في درجة حرارة معينة ، سوف يتحلل حرارياً لإنتاج غاز واحد أو أكثر ، مما يسبب رغوة البوليمر.
26. ما هي خصائص الكيمياء غير العضوية والكيمياء العضوية في تحلل عوامل الرغوة؟
الإجابة: مزايا وعيوب عوامل الرغوة العضوية: ① تشتت جيد في البوليمرات ؛ ② نطاق درجة حرارة التحلل ضيقة وسهلة التحكم ؛ ③ لا يحترق غاز N2 الذي تم إنشاؤه ، ينفجر ، ويسيوف بسهولة ، ويحتوي على معدل انتشار منخفض ، وليس من السهل الهروب من الرغوة ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل رداء ؛ ④ تؤدي الجزيئات الصغيرة إلى مسام رغوة صغيرة. ⑤ هناك العديد من الأصناف. ⑥ بعد الرغوة ، هناك الكثير من البقايا ، في بعض الأحيان تصل إلى 70 ٪ -85 ٪. يمكن أن تسبب هذه البقايا في بعض الأحيان الرائحة أو تلوث مواد البوليمر أو تنتج ظاهرة الصقيع السطحي ؛ ⑦ أثناء التحلل ، يكون رد فعل طارد للحرارة بشكل عام. إذا كانت حرارة التحلل لعامل الرغوة المستخدمة مرتفعة للغاية ، فقد يتسبب ذلك في درجة حرارة كبيرة داخل وخارج نظام الرغوة أثناء عملية الرغوة ، مما يؤدي في بعض الأحيان إلى درجة حرارة داخلية عالية وتدمر الخصائص الفيزيائية والكيميائية لعوامل الرغوة العضوية البوليمر في الغالب مواد قابلة للاشتعال ، وينبغي إيلاء الاهتمام للوقاية من الحريق أثناء التخزين والاستخدام.
27. ما هو اللون الرئيسي؟
الإجابة: إنه إجمالي مصنوع من خلال تحميل أصباغ أو أصباغ ثابتة بشكل موحد في راتنج ؛ المكونات الأساسية: أصباغ أو أصباغ ، شركات النقل ، المشتتات ، المضافات ؛ الوظيفة: ① مفيد للحفاظ على الاستقرار الكيميائي واستقرار اللون للأصباغ ؛ ② تحسين قابلية تشتت الأصباغ في البلاستيك ؛ ③ حماية صحة المشغلين ؛ ④ العملية البسيطة وتحويل اللون السهل ؛ ⑤ البيئة نظيفة ولا تلوث الأدوات ؛ ⑥ وفر الوقت والمواد الخام.
28. ماذا تشير قوة التلوين؟
الإجابة: إنها قدرة التلوين على التأثير على لون الخليط بأكمله بلونها الخاص ؛ عند استخدام عوامل التلوين في المنتجات البلاستيكية ، تشير قوة تغطيةها إلى قدرتها على منع الضوء من اختراق المنتج.
وقت النشر: أبريل -11-2024