1. ما هوالبوليمرمساعدات المعالجة؟ ما هي وظيفتها؟
الإجابة: المواد المضافة هي مواد كيميائية مساعدة مختلفة يجب إضافتها إلى مواد ومنتجات معينة في عملية الإنتاج أو المعالجة لتحسين عمليات الإنتاج وتعزيز أداء المنتج. في عملية معالجة الراتنجات والمطاط الخام إلى منتجات بلاستيكية ومطاطية، هناك حاجة إلى مواد كيميائية مساعدة مختلفة.
الوظيفة: ① تحسين أداء عملية البوليمرات، وتحسين ظروف المعالجة، ورفع كفاءة المعالجة؛ ② تحسين أداء المنتجات وتعزيز قيمتها وعمرها الافتراضي.
2. ما هو التوافق بين المواد المضافة والبوليمرات؟ ما معنى الرش والتعرق؟
الإجابة: رش البلمرة – ترسيب المواد المضافة الصلبة؛ التعرق – ترسيب المواد المضافة السائلة.
يشير التوافق بين المواد المضافة والبوليمرات إلى قدرة المواد المضافة والبوليمرات على الخلط بشكل موحد معًا لفترة طويلة دون إنتاج فصل الطور والترسيب؛
3. ما هي وظيفة الملدنات؟
الإجابة: يؤدي إضعاف الروابط الثانوية بين جزيئات البوليمر، المعروفة باسم قوى فان دير فال، إلى زيادة حركة سلاسل البوليمر وتقليل تبلورها.
4. لماذا يتمتع البوليسترين بمقاومة أكسدة أفضل من مادة البولي بروبيلين؟
الإجابة: يتم استبدال H غير المستقر بمجموعة فينيل كبيرة، والسبب في عدم تعرض PS للشيخوخة هو أن حلقة البنزين لها تأثير حماية على H؛ يحتوي PP على الهيدروجين الثلاثي وهو عرضة للشيخوخة.
5. ما هي أسباب التسخين غير المستقر للـ PVC؟
الإجابة: ① يحتوي هيكل السلسلة الجزيئية على بقايا البادئ وكلوريد الأليل، الذي ينشط المجموعات الوظيفية. الرابطة المزدوجة للمجموعة النهائية تقلل من الاستقرار الحراري. ② يعمل تأثير الأكسجين على تسريع إزالة حمض الهيدروكلوريك أثناء التحلل الحراري للـ PVC؛ ③ إن حمض الهيدروكلوريك الناتج عن التفاعل له تأثير تحفيزي على تحلل PVC؛ ④ تأثير جرعة الملدنات.
6. بناءً على نتائج الأبحاث الحالية، ما هي الوظائف الرئيسية لمثبتات الحرارة؟
الإجابة: ① امتصاص وتحييد حمض الهيدروكلوريك، وتثبيط تأثيره التحفيزي التلقائي؛ ② استبدال ذرات كلوريد الأليل غير المستقرة في جزيئات PVC لمنع استخلاص حمض الهيدروكلوريك؛ ③ تفاعلات الإضافة مع هياكل البوليين تعطل تكوين أنظمة مترافقة كبيرة وتقلل من التلوين؛ ④ التقاط الجذور الحرة ومنع تفاعلات الأكسدة. ⑤ تحييد أو تخميل أيونات المعادن أو غيرها من المواد الضارة التي تحفز التحلل؛ ⑥ له تأثير وقائي وتدريعي ومضعف للأشعة فوق البنفسجية.
7. لماذا تعتبر الأشعة فوق البنفسجية هي الأكثر تدميراً للبوليمرات؟
الإجابة: الموجات فوق البنفسجية طويلة وقوية، وتكسر معظم الروابط الكيميائية البوليمرية.
8. ما هو نوع النظام التآزري الذي تنتمي إليه مثبطات اللهب المنتفخة، وما هو مبدأها الأساسي ووظيفتها؟
الإجابة: تنتمي مثبطات اللهب المنتفخة إلى النظام التآزري لنيتروجين الفوسفور.
الآلية: عندما يتم تسخين البوليمر الذي يحتوي على مثبطات اللهب، يمكن تشكيل طبقة موحدة من رغوة الكربون على سطحه. تتمتع الطبقة بمقاومة جيدة للهب بسبب العزل الحراري وعزل الأكسجين وإخماد الدخان ومنع التنقيط.
9. ما هو مؤشر الأكسجين، وما العلاقة بين حجم مؤشر الأكسجين وتثبيط اللهب؟
الإجابة: OI=O2/(O2 N2) x 100%، حيث O2 هو معدل تدفق الأكسجين؛ N2: معدل تدفق النيتروجين. يشير مؤشر الأكسجين إلى الحد الأدنى لنسبة حجم الأكسجين المطلوبة في تدفق هواء خليط الأكسجين والنيتروجين عندما يمكن لعينة مواصفات معينة أن تحترق بشكل مستمر وثابت مثل الشمعة. OI <21 قابل للاشتعال، OI هو 22-25 مع خصائص إطفاء ذاتي، 26-27 من الصعب الاشتعال، وما فوق 28 من الصعب للغاية الاشتعال.
10. كيف يظهر نظام مثبطات اللهب لهاليد الأنتيمون تأثيرات تآزرية؟
الإجابة: يُستخدم Sb2O3 بشكل شائع في صناعة الأنتيمون، بينما تستخدم الهاليدات العضوية بشكل شائع في صناعة الهاليدات. يتم استخدام Sb2O3/machine مع الهاليدات بشكل رئيسي بسبب تفاعله مع هاليد الهيدروجين المنطلق من الهاليدات.
ويتحلل المنتج حراريًا إلى SbCl3، وهو غاز متطاير ذو نقطة غليان منخفضة. يتمتع هذا الغاز بكثافة نسبية عالية، ويمكن أن يبقى في منطقة الاحتراق لفترة طويلة ليخفف الغازات القابلة للاشتعال، ويعزل الهواء، ويلعب دوراً في سد الأوليفينات؛ ثانيًا، يمكنه التقاط الجذور الحرة القابلة للاحتراق لقمع النيران. بالإضافة إلى ذلك، يتكثف SbCl3 في شكل قطرات مثل الجزيئات الصلبة فوق اللهب، ويعمل تأثير جداره على تشتيت كمية كبيرة من الحرارة، مما يؤدي إلى إبطاء أو إيقاف سرعة الاحتراق. بشكل عام، نسبة 3:1 مناسبة أكثر لذرات الكلور إلى ذرات المعدن.
11. وفقا للبحث الحالي، ما هي آليات عمل مثبطات اللهب؟
الإجابة: ① تشكل منتجات تحلل مثبطات اللهب عند درجة حرارة الاحتراق طبقة رقيقة زجاجية غير متطايرة وغير مؤكسدة، والتي يمكن أن تعزل طاقة انعكاس الهواء أو تكون ذات موصلية حرارية منخفضة.
② تخضع مثبطات اللهب للتحلل الحراري لتوليد غازات غير قابلة للاحتراق، وبالتالي تخفيف الغازات القابلة للاحتراق وتخفيف تركيز الأكسجين في منطقة الاحتراق؛ ③ انحلال وتحلل مثبطات اللهب يمتص الحرارة ويستهلك الحرارة؛
④ تعمل مثبطات اللهب على تعزيز تكوين طبقة عازلة حرارية مسامية على سطح البلاستيك، مما يمنع التوصيل الحراري والمزيد من الاحتراق.
12. لماذا يتعرض البلاستيك للكهرباء الساكنة أثناء المعالجة أو الاستخدام؟
الإجابة: نظرًا لأن السلاسل الجزيئية للبوليمر الرئيسي تتكون في الغالب من روابط تساهمية، فإنها لا تستطيع التأين أو نقل الإلكترونات. أثناء معالجة واستخدام منتجاتها، عندما تتلامس واحتكاك مع أشياء أخرى أو مع نفسها، فإنها تصبح مشحونة بسبب اكتساب أو فقدان الإلكترونات، ومن الصعب أن تختفي عن طريق التوصيل الذاتي.
13. ما هي خصائص التركيب الجزيئي للعوامل المضادة للكهرباء الساكنة؟
الإجابة: RYX R: مجموعة محبة للزيت، Y: مجموعة رابط، X: مجموعة محبة للماء. في جزيئاتها، يجب أن يكون هناك توازن مناسب بين المجموعة غير القطبية المحبة للزيت والمجموعة القطبية المحبة للماء، ويجب أن يكون لها توافق معين مع مواد البوليمر. مجموعات الألكيل فوق C12 هي مجموعات محبة للزيت نموذجية، في حين أن روابط الهيدروكسيل والكربوكسيل وحمض السلفونيك والإيثر هي مجموعات محبة للماء نموذجية.
14. صف بإيجاز آلية عمل العوامل المضادة للكهرباء الساكنة.
الإجابة: أولاً، تشكل العوامل المضادة للكهرباء الساكنة طبقة موصلة مستمرة على سطح المادة، والتي يمكن أن تمنح سطح المنتج بدرجة معينة من الاسترطابية والتأين، وبالتالي تقليل مقاومة السطح والتسبب في الشحنات الساكنة المتولدة بسرعة تسرب، من أجل تحقيق الغرض من مكافحة ساكنة؛ والثاني هو منح سطح المادة درجة معينة من التشحيم، وتقليل معامل الاحتكاك، وبالتالي قمع وتقليل توليد الشحنات الساكنة.
① تُستخدم العوامل الخارجية المضادة للكهرباء الساكنة بشكل عام كمذيبات أو مشتتات مع الماء أو الكحول أو المذيبات العضوية الأخرى. عند استخدام عوامل مضادة للكهرباء الساكنة لتشريب مواد البوليمر، فإن الجزء المحب للماء من العامل المضاد للكهرباء الساكنة يمتص بقوة على سطح المادة، والجزء المحب للماء يمتص الماء من الهواء، وبالتالي يشكل طبقة موصلة على سطح المادة الذي يلعب دوراً في القضاء على الكهرباء الساكنة؛
② يتم خلط العامل الداخلي المضاد للكهرباء الساكنة في مصفوفة البوليمر أثناء معالجة البلاستيك، ثم ينتقل إلى سطح البوليمر ليلعب دورًا مضادًا للكهرباء الساكنة؛
③ العامل المضاد الدائم للكهرباء الساكنة الممزوج بالبوليمر هو طريقة لمزج البوليمرات المحبة للماء بشكل موحد في بوليمر لتشكيل قنوات موصلة تقوم بتوصيل وتحرير الشحنات الساكنة.
15. ما هي التغييرات التي تحدث عادة في بنية وخصائص المطاط بعد الفلكنة؟
الإجابة: ① لقد تغير المطاط المفلكن من هيكل خطي إلى هيكل شبكي ثلاثي الأبعاد؛ ② التدفئة لم تعد تتدفق؛ ③ لم تعد قابلة للذوبان في المذيبات الجيدة. ④ تحسين المعامل والصلابة؛ ⑤ تحسين الخصائص الميكانيكية. ⑥ تحسين مقاومة الشيخوخة والاستقرار الكيميائي. ⑦ قد ينخفض أداء الوسيط.
16. ما هو الفرق بين كبريتيد الكبريت وكبريتيد الكبريت المانح؟
الإجابة: ① فلكنة الكبريت: روابط كبريتية متعددة، مقاومة للحرارة، مقاومة ضعيفة للشيخوخة، مرونة جيدة، وتشوه دائم كبير؛ ② مانح الكبريت: روابط كبريتية متعددة، مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للشيخوخة.
17. ماذا يفعل مروج الفلكنة؟
الإجابة: تحسين كفاءة إنتاج المنتجات المطاطية وخفض التكاليف وتحسين الأداء. المواد التي يمكن أن تعزز الفلكنة. يمكنه تقصير وقت الفلكنة، وخفض درجة حرارة الفلكنة، وتقليل كمية عامل الفلكنة، وتحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمطاط.
18. ظاهرة الاحتراق: تشير إلى ظاهرة الفلكنة المبكرة للمواد المطاطية أثناء المعالجة.
19. صف بإيجاز الوظيفة والأنواع الرئيسية لعوامل الفلكنة
الإجابة: تتمثل وظيفة المنشط في تعزيز نشاط المسرع وتقليل جرعة المسرع وتقصير وقت الفلكنة.
العامل النشط: مادة يمكنها زيادة نشاط المسرعات العضوية، مما يسمح لها بممارسة فعاليتها بشكل كامل، وبالتالي تقليل كمية المسرعات المستخدمة أو تقصير وقت الفلكنة. تنقسم العوامل النشطة بشكل عام إلى فئتين: العوامل النشطة غير العضوية والعوامل النشطة العضوية. تشتمل المواد الخافضة للتوتر السطحي غير العضوية أساسًا على أكاسيد المعادن، وهيدروكسيدات، والكربونات الأساسية؛ تشتمل المواد الخافضة للتوتر السطحي العضوية أساسًا على الأحماض الدهنية والأمينات والصابون والبوليولات والكحول الأميني. يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من المنشط إلى مركب المطاط إلى تحسين درجة الفلكنة.
1) العوامل النشطة غير العضوية: أكاسيد المعادن بشكل رئيسي؛
2) العوامل العضوية النشطة: الأحماض الدهنية بشكل رئيسي.
انتبه: ① يمكن استخدام ZnO كعامل الفلكنة بأكسيد المعدن لربط المطاط المهلجن؛ ② يمكن لأكسيد الزنك تحسين مقاومة الحرارة للمطاط المفلكن.
20. ما هي التأثيرات اللاحقة للمسرعات وما هي أنواع المسرعات التي لها تأثيرات لاحقة جيدة؟
الإجابة: تحت درجة حرارة الفلكنة، لن يسبب الفلكنة المبكرة. عند الوصول إلى درجة حرارة الفلكنة، يكون نشاط الفلكنة مرتفعًا، وتسمى هذه الخاصية بالتأثير اللاحق للمسرع. السلفوناميدات لها آثار لاحقة جيدة.
21. تعريف مواد التشحيم والفرق بين مواد التشحيم الداخلية والخارجية؟
الإجابة: مادة التشحيم - مادة مضافة يمكنها تحسين الاحتكاك والالتصاق بين جزيئات البلاستيك وبين الذوبان والسطح المعدني لمعدات المعالجة، وزيادة سيولة الراتنج، وتحقيق وقت تلدين الراتنج القابل للتعديل، والحفاظ على الإنتاج المستمر، تسمى مادة التشحيم.
يمكن أن تزيد مواد التشحيم الخارجية من تشحيم الأسطح البلاستيكية أثناء المعالجة، وتقلل من قوة الالتصاق بين الأسطح البلاستيكية والمعدنية، وتقلل من قوة القص الميكانيكية، وبالتالي تحقيق الهدف المتمثل في معالجتها بسهولة أكبر دون الإضرار بخصائص المواد البلاستيكية. يمكن أن تقلل مواد التشحيم الداخلية من الاحتكاك الداخلي للبوليمرات، وتزيد من معدل الانصهار وتشوه البلاستيك، وتقلل من لزوجة الذوبان، وتحسن أداء التلدين.
الفرق بين مواد التشحيم الداخلية والخارجية: تتطلب مواد التشحيم الداخلية توافقًا جيدًا مع البوليمرات، وتقليل الاحتكاك بين السلاسل الجزيئية، وتحسين أداء التدفق؛ وتتطلب مواد التشحيم الخارجية درجة معينة من التوافق مع البوليمرات لتقليل الاحتكاك بين البوليمرات والأسطح المصنعة.
22. ما هي العوامل التي تحدد حجم التأثير المعزز للحشو؟
الإجابة: يعتمد حجم تأثير التعزيز على الهيكل الرئيسي للبلاستيك نفسه، وكمية جزيئات الحشو، ومساحة وحجم السطح المحدد، ونشاط السطح، وحجم الجسيمات وتوزيعها، وبنية الطور، وتجميع وتشتت الجزيئات في البوليمرات. الجانب الأكثر أهمية هو التفاعل بين الحشو وطبقة الواجهة التي تشكلها سلاسل البوليمر البوليمر، والتي تشمل كلا من القوى الفيزيائية أو الكيميائية التي يمارسها سطح الجسيم على سلاسل البوليمر، وكذلك تبلور وتوجيه سلاسل البوليمر داخل طبقة الواجهة.
23. ما هي العوامل التي تؤثر على قوة البلاستيك المقوى؟
الإجابة: ① يتم تحديد قوة عامل التسليح لتلبية المتطلبات؛ ② يمكن تلبية قوة البوليمرات الأساسية من خلال اختيار البوليمرات وتعديلها؛ ③ الترابط السطحي بين الملدنات والبوليمرات الأساسية؛ ④ المواد التنظيمية لمواد التسليح.
24. ما هو عامل الاقتران وخصائص تركيبه الجزيئي ومثال لتوضيح آلية عمله.
الإجابة: تشير عوامل الاقتران إلى نوع من المواد التي يمكنها تحسين خصائص الواجهة بين مواد الحشو ومواد البوليمر.
هناك نوعان من المجموعات الوظيفية في بنيتها الجزيئية: إحداهما يمكن أن تخضع لتفاعلات كيميائية مع مصفوفة البوليمر أو على الأقل تتمتع بتوافق جيد؛ وهناك نوع آخر يمكن أن يشكل روابط كيميائية باستخدام مواد مالئة غير عضوية. على سبيل المثال، عامل اقتران السيلان، يمكن كتابة الصيغة العامة كـ RSiX3، حيث R عبارة عن مجموعة وظيفية نشطة ذات تقارب وتفاعل مع جزيئات البوليمر، مثل مجموعات الفينيل كلوروبروبيل، والإيبوكسي، والميثاكريل، والأمينو، والثيول. X عبارة عن مجموعة ألكوكسي يمكن تحللها مائيًا، مثل الميثوكسي والإيثوكسي وما إلى ذلك.
25. ما هو عامل الرغوة؟
الإجابة: عامل الرغوة هو نوع من المواد التي يمكن أن تشكل بنية مسامية صغيرة من المطاط أو البلاستيك في حالة سائلة أو بلاستيكية ضمن نطاق لزوجة معين.
عامل الرغوة الفيزيائي: نوع من المركبات التي تحقق أهداف الرغوة من خلال الاعتماد على التغيرات في حالتها الفيزيائية أثناء عملية الرغوة؛
عامل الرغوة الكيميائي: عند درجة حرارة معينة، سوف يتحلل حرارياً لينتج غازاً واحداً أو أكثر، مسبباً رغوة البوليمر.
26. ما هي خصائص الكيمياء غير العضوية والكيمياء العضوية في تحلل عوامل الإرغاء؟
الجواب: مزايا وعيوب عوامل الرغوة العضوية: ① التشتت الجيد في البوليمرات؛ ② نطاق درجة حرارة التحلل ضيق وسهل التحكم فيه؛ ③ غاز N2 المتولد لا يحترق، أو ينفجر، أو يسيل بسهولة، وله معدل انتشار منخفض، وليس من السهل الهروب من الرغوة، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الرداء؛ ④ تؤدي الجزيئات الصغيرة إلى مسام رغوية صغيرة؛ ⑤ هناك العديد من الأصناف. ⑥ بعد الرغوة، هناك الكثير من البقايا، تصل أحيانًا إلى 70% -85%. يمكن لهذه البقايا في بعض الأحيان أن تسبب رائحة، أو تلوث مواد البوليمر، أو تنتج ظاهرة الصقيع السطحي؛ ⑦ أثناء التحلل، يكون بشكل عام تفاعلًا طاردًا للحرارة. إذا كانت حرارة تحلل عامل الرغوة المستخدم عالية جدًا، فقد تتسبب في تدرج كبير في درجة الحرارة داخل وخارج نظام الرغوة أثناء عملية الرغوة، مما يؤدي أحيانًا إلى ارتفاع درجة الحرارة الداخلية والإضرار بالخصائص الفيزيائية والكيميائية للبوليمر عوامل الرغوة العضوية وهي في الغالب مواد قابلة للاشتعال، وينبغي الاهتمام بالوقاية من الحرائق أثناء التخزين والاستخدام.
27. ما هو اللون الرئيسي؟
الإجابة: إنه عبارة عن مجموعة مصنوعة عن طريق تحميل أصباغ أو أصباغ فائقة الثبات بشكل موحد في الراتنج؛ المكونات الأساسية: الأصباغ أو الأصباغ، والناقلات، والمشتتات، والمواد المضافة؛ الوظيفة: ① مفيد للحفاظ على الاستقرار الكيميائي واستقرار اللون للأصباغ. ② تحسين تشتت الأصباغ في البلاستيك؛ ③ حماية صحة المشغلين؛ ④ عملية بسيطة وتحويل الألوان بسهولة؛ ⑤ البيئة نظيفة ولا تلوث الأدوات. ⑥ توفير الوقت والمواد الخام.
28. إلى ماذا تشير قوة التلوين؟
الجواب: هي قدرة الملونات على التأثير على لون الخليط بأكمله باللون الخاص بها؛ عند استخدام عوامل التلوين في المنتجات البلاستيكية، تشير قوة تغطيتها إلى قدرتها على منع الضوء من اختراق المنتج.
وقت النشر: 11 أبريل 2024